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鋁型材是鋁棒(bàng)通過(guò)模具擠壓而成的,所以會有不同的截麵形狀。鋁型材擠(jǐ)壓是鋁型材生產過程中最重要的環節(jiē),擠壓工藝(yì)的好(hǎo)壞會直接影響鋁型材的質量。但(dàn)在鋁(lǚ)型材(cái)擠壓之前會進行試模環(huán)節。不管是異型(xíng)材定製還是常規型材擠壓,試模環節是非常重要的。那麽為什麽要(yào)進行試模呢?主要有以下這幾個方麵的原因:
1、為了能夠(gòu)達到延長加(jiā)工運轉時間,需要使液壓油的油溫先進行預熱,以穩定熔膠溫度。
2、為了調整擠壓機的運作,通常(cháng)鋁型材產品都有一定的縮水率,參考產品尺寸的(de)較大值和較小值(zhí)來(lái)調整擠壓機,如果數值偏(piān)差太大,可以通過調整(zhěng)閘口的尺寸(cùn)來進行操作。
3、各模穴(xué)的尺寸偏差都是可以修正的,如果模穴與門口尺寸能(néng)對好,那麽就可以通過(guò)調整鋁型材擠壓機的充模速率(lǜ)或者模具的溫度來修改,並檢查模穴的充模速度有沒有(yǒu)跟上。
4、看模穴或(huò)模心的位置是否有挪動,也可以看看充模率是否均勻,模具溫度是否恒溫,如果有異常(cháng)變化情況要及(jí)時修改。
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