談談鋁型材（cái）表麵凹凸（tū）波紋

2021-09-17 09:26:04

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鋁型材表麵凹凸波（bō）紋缺陷，根據我們長（zhǎng）期經驗總結，是由於擠壓模工作帶長度比例或型腔大小鋁型材設計錯誤，導致擠壓（yā）生產時流速比失調而產生的。鋁型材廠家為（wéi）你解答（dá）具體如下：

鋁（lǚ）型材（cái）定（dìng）製

1、工作帶有阻礙角和促（cù）流角存在。

2、擠壓（yā）模上（shàng）下模工作帶落差（chà）比超差。

3、擠壓模上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

4、擠壓模腔內上（shàng）模阻（分）流台偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不（bú）對。

5、擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至（zhì）無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂（liè）變形）。

6、新模或（huò）修複過的擠壓（yā）模，由於粗砂拋光工作帶不均導致工作帶（dài）表（biǎo）麵不（bú）夠光滑。

7、工作帶上有油汙。

可（kě）見造成（chéng）這個缺陷的主要原因就在擠壓模具，確保擠壓模（mó）的質量，杜絕人為的模具加工缺陷方可避免這個（gè）缺陷的產生，具體措施如下：

1、波浪嚴重的，通過修模，改模，退回來處理。

2、新模或修複過的模具開始擠壓時如有波浪，鋁型材（cái）特點一根棒可低溫（wēn）慢速擠壓，中（zhōng）間可（kě）暫停幾次重新擠壓，這樣工作帶的凹陷地方會被填平，有時波浪自然消失（shī）。

3、鋁（lǚ）型材工藝輕微波浪通（tōng）過加大牽引力，加大拉伸量（liàng）來處（chù）理。也可以調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響（xiǎng）流速（不推薦）

4、支撐墊合理，出料順暢。

5、尾（wěi）端1m左右產生波浪調厚壓餘，降（jiàng）低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭（tóu）來處理（lǐ）。

6、鋁材生產過程中發現因模空刀偏（piān）小或鋁（lǚ）型材流速原因（yīn）的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正（zhèng），同時注意摩擦（cā）麵表麵情況的檢查（chá）。