首先（xiān）貼（tiē）膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力;其次（cì），貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，否（fǒu）則（zé）容易導（dǎo）致貼膜脫落，嚴重時還要（yào）重新（xīn）貼膜;再次是撕（sī）膜時要控製流（liú）平時間，不能貼膜後馬上撕膜，這樣會（huì）對產品（pǐn）質量帶來一定的影響;兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考（kǎo）慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。

鋁型材被擠壓成型是在封閉的擠壓筒裏進行的，而它的變形是在高靜水壓力下完（wán）成的，所以就產生了鋁型（xíng）材（cái）的基本特性。鋁型材的很多特性都是由於擠壓過程中的應力應變狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材（cái）擠壓（yā）的優點有很多。

鑄（zhù）錠：要主包括配（pèi）料、熔煉（liàn）、鑄造、均（jun1）熱等主要工序,形成一定化學（xué）成分和（hé）外形尺寸的鑄錠。配製好的原材料,在（zài）煤氣爐或電爐中熔煉。熔（róng）煉後的熔（róng）體經（jīng）過靜置爐（lú）、流槽、流（liú）盤、過濾器直到結晶器（qì）內,再經水冷,形成一定形狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成型是（shì）在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動（dòng）生產（chǎn）線上進行。生產線上的設備,包（bāo）括感應加熱（rè）爐（lú）、擠壓機、出爐台、出（chū）料運輸機、散（sàn）熱器鋁型材提升移送裝置、冷床、張（zhāng）力矯直機、貯料台、牽引機、鋸床等（děng）。鑄錠（dìng）的加熱溫度一般控製（zhì）在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠（jǐ）壓成型。擠壓機（jī）一般采用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之（zhī）間。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨（suí）擠壓機噸位大小變動,擠壓機（jī）噸位大,擠壓筒直徑也大。

熱處理：通過不同的淬火和時效製度,使散熱器鋁型材得到應有的力（lì）學性能。表麵處理：表麵處理可增強型材外表美觀程度,並（bìng）延長散熱器鋁型材的使用壽（shòu）命。散熱器鋁型材（cái）的表麵處理（lǐ）,也可進行著色處理,可經自然氧（yǎng）化著色法、電解著色法和浸漬（zì）著色法獲得。

以上（shàng）就是我們所說的散熱器鋁型材常見（jiàn）加工方法，如果您想（xiǎng）了解關於散熱（rè）器鋁型材的更多知識，歡迎登陸我們的（de）官方網站去（qù）學習（xí）和查詢，希望能對大家有所幫助。