散熱器可能大家都（dōu）並不陌生，而運（yùn）用廣泛地是在汽（qì）車、電腦等行業。鋁型材散（sàn）熱器是現下（xià）比較火熱的一種散熱器（qì），使用過程中也會出現效率低下、“罷工”等一係列問題。今天為大家講講如何排除鋁型材散熱器的雜質排除問題。

散（sàn）熱器鋁型（xíng）材由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴（pēn）漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹，或孔洞內水會變（biàn）蒸氣，體（tǐ）積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡，所（suǒ）以在生產中要用適當的（de）方法去解決這些散熱器（qì）鋁型材不良所造成的原（yuán）因。

散熱器鋁型（xíng）材雜質解決方法：關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不（bú）斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流（liú），采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達（dá）到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相（xiàng）混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯看出澆道中（zhōng）的（de）轉變位（wèi）和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排（pái）氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質（zhì）散熱器（qì）鋁型（xíng）材（cái）要（yào）使（shǐ）壓鑄凝固過程中（zhōng）各（gè）個部位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝（níng）固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對（duì）於晶間腐蝕現象：散熱器鋁型材主（zhǔ）要是控製合金（jīn）原料中有害雜質含量，特別是鉛。

以上所述可以有效地排除鋁型材散熱器（qì）中的雜質，同時在選購及使用過程中應該（gāi）注意其以上特點。