許多人在接觸鋁型（xíng）材散熱器時都會認為一塊塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部的散熱片也是散熱時不（bú）可忽視的一部分。鋁型材散熱器在底部設計上應秉（bǐng）持（chí）由熱（rè）源部分向兩邊逐漸（jiàn）變（biàn）薄的原則，這是為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分（fèn）傳遞，實（shí）現高效率散熱。若是底部散熱器設計平整，熱源部分的熱量很（hěn）難進行擴散，那麽（me）將影（yǐng）響散熱器進一步吸收熱源的熱量。

將散（sàn）熱器設計成鰭片形狀，既是為了增大與（yǔ）熱源（yuán）的接（jiē）觸麵積能吸收更多的熱量，也是增大散（sàn）熱器（qì）與空氣的接觸麵積以便（biàn）能（néng）更快的將熱量散至空氣當中。這裏就會有人想是不是鰭片越多越（yuè）厚，散熱效果就（jiù）越好呢？其實並不是這樣的（de），散熱器整體的（de）麵積是有限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接（jiē）觸麵積來吸收更多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變得更（gèng）小，此時每個通道中空氣流動速度變小（xiǎo），散熱器要想將熱量散至空氣中就變得更難。而鰭片變厚的話，但是相應的鰭片的數量就會減少，吸熱量並不一定會（huì）增加。因此廠家在生產鋁型材散熱器時對（duì）於（yú）鰭片的設計要根據需求進行合（hé）理精（jīng）密的計算（suàn），並嚴格按照規劃來生產（chǎn），隻有這（zhè）樣成品才能完好滿足散熱需求。

通過上（shàng）麵的介（jiè）紹我們（men）不難看出，散熱器要在形狀（zhuàng）設計和尺寸精度上都有著極高的要求，而散熱器在成型（xíng）過程（chéng）中要做到（dào）無誤差，才能（néng）達到預期中的散熱效果，而這裏就少不了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對放在模具型腔內的鋁合（hé）金材料施加（jiā）強（qiáng）大壓力，使鋁合金產生（shēng）定向變形，從而獲得（dé）所需斷麵形狀、尺寸並具備一定力學性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠（jǐ）壓成型技術能做到成品精度高、表麵質量好、整體結構穩固，保證產品的合格率。傳統（tǒng）的焊接技術是達不到這麽好的效果的，不僅精度上（shàng）難以達到要求，而且焊（hàn）接處（chù）易腐蝕而（ér）影響（xiǎng）整體（tǐ）結構的穩定性。

影響鋁型（xíng）材散熱器的散熱效果好壞的因素不止是散熱器（qì）麵積、形（xíng）狀、與（yǔ）空氣的對流麵積，而且熱輻射能（néng）力也是不可忽視的一部分。輻射散熱是由溫度（dù）較高的物體表麵發出紅外線，由溫度較低（dī）的物體表麵（miàn）接受熱量的散熱方式，鋁型材散熱器利用輻射散熱能將熱源部分（fèn）的（de）高熱量傳遞至溫度較低的部分，達到（dào）均衡（héng）散熱（rè）提升散熱性能的效果（guǒ）。而普通的鋁（lǚ）型材散熱（rè）器（qì）在輻射散熱上的效果並不好（hǎo），而利用陽極（jí）氧化在（zài）鋁型材散熱器表麵形成氧化膜，以此（cǐ）來增強散熱器的熱輻射能力（lì），讓散熱器的散（sàn）熱效果能更加出色。

以上便是（shì）東莞散熱器生產廠家智高實業分享的生產優質鋁型材散熱（rè）器經驗，既是為了能夠幫助廠家生產出散熱效果（guǒ）更好的鋁型材散熱器，也是幫助用戶在挑選鋁型材散熱器時能（néng）夠有一個評判好（hǎo）壞的依據。