鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和（hé）易加工成（chéng）複雜的形狀，被廣泛地用於（yú）散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓（yuán）形（xíng）外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們（men）的共同特點是：散熱（rè）片之間距離短，相鄰兩散熱（rè）片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁（bì）厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底（dǐ）板（bǎn）厚度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的（de）難度。散熱器鋁型材有一部分尺寸較小、形（xíng）狀對稱的產（chǎn）品比（bǐ）較容易生產，大部分散熱器型材扁（biǎn）寬形，外形尺寸較大，有的（de）不對稱，散（sàn）熱片之間的槽形深寬比很大，其（qí）生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能（néng）順利生產（chǎn）出散熱器型材。

鑄錠的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要控（kòng）製Fe、Mg、Si的含（hán）量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一（yī）般都控製在國家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化（huà）處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允（yǔn）許有偏析瘤（liú）或粘有沙泥。鑄錠的端（duān）麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太（tài）大（dà）（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導（dǎo）流樫，鑄錠直（zhí）接（jiē）碰到模具，由於鑄錠端麵（miàn）不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成（chéng）出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。

因為散熱（rè）器型材的模具都（dōu）是許多細長的齒，要（yào）承受很（hěn）大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌（rèn）性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必（bì）須可靠。

散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確（què）。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工（gōng）作帶上。

對於設計比較成熟的（de）斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個（gè）較好（hǎo）的方（fāng）法，因為合金鋼模（mó）具有較好的（de）剛性和耐磨性，不（bú）易產生變形，有（yǒu）利於散熱（rè）器型材的成形。

為了防止模具斷（duàn）齒應盡（jìn）量減（jiǎn）少擠壓力，而（ér）擠（jǐ）壓力與鑄（zhù）錠的長、合金變形抗力的大（dà）小（xiǎo）、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格（gé）的產品，好（hǎo）用更短（duǎn）的鑄（zhù）棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。