鋁合（hé）金因質輕美（měi）觀、良（liáng）好的導（dǎo）熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主（zhǔ）要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們的共同特（tè）點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間（jiān）形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大（dà），一般散熱片薄，而其根（gēn）部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散熱（rè）器鋁型材有一部分（fèn）尺寸較小、形狀對稱（chēng）的產品比較容易生產（chǎn），大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸（cùn）較大，有的不對稱，散熱片之間（jiān）的槽形深（shēn）寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵（miàn）配合（hé），才能順利（lì）生產出散熱器型（xíng）材。

為散熱（rè）器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都（dōu）要有很高的強（qiáng）度和韌性（xìng），如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材（cái）的質（zhì）量必須可靠。散（sàn）熱器型材要能順（shùn）利擠壓成功，關（guān）鍵是模具（jù）的設計要（yào）合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。

對（duì）於設計比較成熟的斷麵（miàn），用嵌鑲合（hé）金（jīn）鋼模具也是一個較（jiào）好的方（fāng）法，因為合金（jīn）鋼模（mó）具（jù）有較好的剛（gāng）性和耐磨性，不（bú）易（yì）產生變形（xíng），有利（lì）於散熱器型材的成形。為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力（lì），而擠壓力與（yǔ）鑄錠的長、合（hé）金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因（yīn）素有關。因此擠壓散熱鋁型材的（de）鑄（zhù）棒不宜太長（zhǎng），約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍（bèi））。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保（bǎo）能順利生產出合格的產品，用更短的（de）鑄（zhù）棒，即（jí）正常鑄棒長度（dù）（0.4～0.6）倍（bèi）的鑄棒來試模。

散熱器型材生產的關鍵（jiàn）是擠壓（yā）模具的一次試（shì）模，有條件的話，可以先在電腦上做（zuò）模擬試驗，看模具設計的工作帶是（shì）否合理，然後在擠（jǐ）壓機上試（shì）模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在（zài）低於8MPa的低壓力下慢（màn）速（sù）前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能（néng）逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時（shí），應注意控製好擠（jǐ）壓速度，做到平穩操作（zuò）。生產散熱器型材時應（yīng）注意模具的加熱溫度，要（yào）使模具溫（wēn）度與鑄錠溫（wēn）度相（xiàng）近。若溫差太大，由於上壓（yā）時（shí）擠（jǐ）壓速度慢，會使金屬（shǔ）溫度（dù）下降，易產生堵模或流速不均勻的現（xiàn）象。