為了防止模具斷齒（chǐ）應盡量減少（shǎo）擠壓力，而擠壓力與鑄錠的（de）長、合金變形抗力的（de）大小、鑄錠（dìng）的狀態、變形程（chéng）度的大小等因素（sù）有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特（tè）別是在試模和擠壓一根鑄棒（bàng）時（shí），為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄（zhù）棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模（mó）。

生產（chǎn）鋁（lǚ）型材散熱（rè）器的材料（liào）導熱性（xìng）能要好（hǎo），目前大多數都使（shǐ）用6063鋁合（hé）金（jīn），其具有易加工、散熱性能好、力學性能好等特點。另外需要（yào）從鑄錠（dìng）、模具、擠（jǐ）壓工藝幾方麵配合，才能順利生產（chǎn）出散熱（rè）器（qì）型材。

散熱器（qì）型材生產的關鍵是擠壓模具的一（yī）次（cì）試（shì）模，有（yǒu）條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，鋁型材廠家看模具鋁型材設計的工作帶是（shì）否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操（cāo）作手要讓（ràng）主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒（tǒng）光線（xiàn）照（zhào）看（kàn）模具出口處，等擠壓模具的每一個（gè）散熱片都均勻擠壓（yā）模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。鋁型材（cái）優點試模成功後繼續（xù）擠（jǐ）壓時，應注意控製好擠（jǐ）壓（yā）速度，做到平穩操作。生產散熱器（qì）型材時應注意模具的（de）加熱溫度，要使模具溫度（dù）與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫（wēn）度下降，易產生堵模或流速不均勻（yún）的現象。

因為散熱器型材的模具都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每（měi）個齒都（dōu）要有很高的強度（dù）和韌性，如果彼此之間的性能有很大的（de）差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。

能（néng）順利擠壓成功（gōng），關鍵是模（mó）具的設計要（yào）合理，製造要準確，這對鋁型（xíng）材散熱（rè）器生產廠家的技術要求較高，隻有較強實力的廠家才能完成從模具設（shè）計擠壓到（dào）製成成品的全部（bù）工序。天美传媒在线（yà）掌握了鋁型（xíng）材散熱器研發設計生產的全部工（gōng）藝流程，可獨立完成所有工序，能夠（gòu）有效（xiào）的控製產品的質量與交期，如需了解可（kě）來電谘詢。