鋁型（xíng）材出產包含（hán）熔鑄、揉捏（niē）和氧化三個進程。熔鑄是鋁材出（chū）產的首道（dào）工序。首要進（jìn）程為：配料：依據需要出產的詳細合（hé）金商標，計（jì）算（suàn）出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料（liào）。熔煉：將配好的原材料按技術需求（qiú）參加熔煉爐內熔化，並經過（guò）除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉（diào）。鍛造：熔（róng）煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經過深井鍛造係統，冷卻鍛（duàn）造（zào）成各種規格的圓鑄棒。

揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據型材商（shāng）品（pǐn）斷麵設計、製（zhì）造（zào）出模（mó）具，使（shǐ）用（yòng）揉捏機將（jiāng）加熱好的圓鑄棒從模具（jù）中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程（chéng）及（jí）其後的人工時（shí）效進程，以完結熱處置強化。不（bú）一樣商標的可熱（rè）處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化後能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

氧化：揉捏好（hǎo）的鋁合金型材，其表麵（miàn）耐蝕性不強，須經過陽極氧化進行表麵處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表麵的漂亮度（dù）。

其首要進（jìn）程為：

(1)表麵預（yù）處置：用化（huà）學或物理的辦（bàn）法對鋁合（hé）金鋁型材表麵進行（háng）清潔，裸露出純潔的基體，以利於取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經（jīng）過機械手法取得鏡麵或無光(亞光（guāng）)表麵。

(2)陽（yáng）極氧化：經表麵（miàn）預處（chù）置的型材，在必定的技術條件下，基（jī）體表麵（miàn）發作（zuò）陽極氧化，生成一層細（xì）密、多孔、強吸附力的（de）AL203膜層（céng）。

(3)封孔：將陽（yáng）極（jí）氧化後生成的（de）多孔（kǒng）氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化（huà）膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化（huà）膜是無（wú）色通明的（de），使用（yòng）封孔前（qián）氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材表麵顯現本性(銀（yín）白色（sè）)以外的（de）很多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽（xiù）鋼色等。