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工業鋁型材因為形狀多樣（yàng），耐磨、耐腐蝕（shí）等（děng）優點，被廣泛應用於多個領域。生活中隨處可見工業鋁型材製品（pǐn），那麽工業鋁型材的擠壓模具是什麽樣的，小編帶大（dà）家（jiā）來了解一下。
工業鋁型材擠壓模具材質是H13鋼，模具需要氮化後才能使用。一般一套模具由正模、模墊和模三部分組成。正模是由工作帶、空（kōng）刀、導流板等部位（wèi）組成，每（měi）個組成部（bù）分都有各自的（de）作用。
1、工作帶：工作（zuò）帶垂直於模具工作麵，目（mù）的是為了固定型材的尺寸，過長或過短都（dōu）是不合（hé）格的，工作
帶的設計應考慮型材的壁（bì）厚差異和距中心的距離，以及模孔被分流橋等覆蓋的部分;
2、空刀：是鋁型材通過的主要通道，它（tā）是（shì）模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構件，可（kě）以保證鋁型材的質
量和模具的壽命;
3、導流板：從鋁棒到型材，需要有一個變形的過程，導流板可以起到減小變形的作用（yòng），起到過渡形狀
的作用;
4、分流孔（kǒng）：鋁合金通過上麵的程序後，開（kāi）始進入分流孔，進一步確定型材的斷麵形狀與尺寸;
5、模芯：決定模腔內部的形狀和尺寸;
6、焊合室：所有的前備工作到位後，鋁合金開（kāi）始進入焊合室集合，進行最（zuì）後的擠（jǐ）壓階段。
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