鋁型材生（shēng）產廠家（jiā）鋁（lǚ）加工的（de）鑄造（zào）？鑄造一般采用立式（shì）或水（shuǐ）平式水冷半（bàn）連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表麵質（zhì）量，還（hái）發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄造法。水冷半連續鑄造法是通過流槽將液（yè）體金屬導入用水冷卻的結晶器內，使液體金屬（shǔ）冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座（zuò）牽引或靠自（zì）身重（chóng）量均勻下降而脫出結晶器，形成坯錠。

工藝參（cān）數因（yīn）合金成分和坯錠尺寸的不同，差（chà）異很（hěn）大。一般應盡量提高鑄造速（sù）度和冷（lěng）卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度（dù）通常比合金的液相線高50～110℃。此外，還發展出鋁板帶連續鑄軋工藝。

板材、帶材生產 采用平輥軋製，基本工序為熱軋（zhá）、冷軋、熱（rè）處理和精（jīng）整。對化學成分複雜的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前應進行均勻化處理。處理溫度一般低於合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。

硬（yìng）鋁（lǚ）合金的包鋁是將包鋁（lǚ）板放在經過銑麵的（de）坯錠兩麵，借（jiè）助於熱軋焊合。包鋁層的（de）厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進行。熱軋可在（zài）單機架可逆軋機上進行，或在多機架上實行連軋。為提高成品率和生產效率發展大鑄（zhù）錠軋製，錠重達10～15噸以上。

年產（chǎn）量在（zài）10萬噸以下的工（gōng）廠，一般用（yòng）四輥可逆（nì）熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫米左右。產量（liàng）10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋（zhá）機開坯後采用單機架或兩機架、三機架、五機架連軋，實行熱精軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷後（hòu）作為冷軋坯料。

為保證金屬有好（hǎo）的塑性，應在單相組織狀態下進行熱軋。LY11、LY12等合金的熱（rè）軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變形率一般在10%以內，以後逐漸（jiàn）增大。純鋁和軟（ruǎn）鋁合金道（dào）次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可達90%以上。

冷（lěng）軋常在室溫下進（jìn）行，通過冷軋可獲得尺寸準確、表麵光潔和平（píng）整的較薄的板材和帶材，並可獲得具（jù）有特（tè）定力學性能的加工硬（yìng）化的板（bǎn）材（cái）和帶（dài）材（cái）。冷（lěng）軋主要采用帶式法（fǎ）生（shēng）產工藝，應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋，當前發展（zhǎn）不可逆軋機進行冷軋。

軋機裝備有液壓壓下、液（yè）壓彎輥、厚度自動控製係統（tǒng）或測輥縫的厚（hòu）度自動控製係統（tǒng）及板形（xíng）控製儀，由微（wēi）型電子計（jì）算機控製（zhì）、記錄、儲存各種參數，以獲得（dé）尺寸準確、板形平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生產板材的。退火後鋁的冷變形率（lǜ）可達90%以上。