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鋁合（hé）金（jīn）外殼由於采用工業鋁合金型材，可（kě）以根據不同需要，應用積木化原理裝成各（gè）種結構型式，簡化了設計，縮（suō）短（duǎn）了投產（chǎn）周期和鈑結構相（xiàng）比，避免了結構複（fù）雜、零件繁多、設計工作量大等一係列缺點。在鋁合金外殼加工過程（chéng）中表麵容易產生凹凸波紋（wén），如何消除這一缺（quē）陷呢？
一、設計、製造合格的鋁型材擠壓（yā）模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模（mó）具加工缺陷。
二、波浪（làng）嚴重，通過（guò）修模，改模，退回來處理。
三、新模或修複過的模（mó）具開始擠壓時有波浪（làng），di一根棒可低溫慢速擠（jǐ）壓，中間可暫停幾次（cì）重新擠壓，目的是（shì）使（shǐ）工作帶粘金屬（shǔ）填平，有時波浪自然消失。
四、輕（qīng）微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中（zhōng）心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行，但是在平（píng）時的處理中，筆者不推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端（duān）1m左（zuǒ）右產生波浪調厚（hòu）壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭（tóu）來處理。
八、鋁材生產過程中發（fā）現因模空刀偏小或鋁型材流（liú）速原因的擦傷，可在偏（piān）小側模具（jù）工（gōng）作帶和（hé）擦墊側模墊處塗油（yóu）淬火潤滑可調（diào）正。
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