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對鋁型材外殼的擠壓(yā)過程(chéng)進行(háng)數值模擬可以預測實際擠壓過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷,及早優化擠壓模具結構(gòu)設計、調(diào)整擠(jǐ)壓工(gōng)藝參數和有針對性的指明技術解決方案。國內外研究者們對(duì)此已(yǐ)做了許多工作。韓國的HyunWooShin等在1993年對非(fēi)軸對(duì)稱擠壓(yā)過程進行(háng)了有限元分析,他們(men)利用二維剛塑性有限(xiàn)元方法結合厚(hòu)板理論將三維問題進行了簡化,對(duì)整個擠壓(yā)過程進行了不失準確的數值模擬,同時也減少了計算(suàn)量。對於變形模擬,於滬平等采用塑性(xìng)成型(xíng)模擬軟件DEFORM,結合剛粘塑性有限元法函數法對平麵分流模的擠壓變形過程進行了二維模擬,得出了擠壓鋁型材過程中鋁合金的應力、應變、溫度以及流動速度等的分布和變化。劉漢武等利用ANSYS軟件(jiàn)對分流組合模擠壓鋁型材進行(háng)了有限元分析和(hé)計算,找出了原模具設計中不易發現的結構缺陷。周飛等采用三維剛粘塑性有限元方(fāng)法,對一典型(xíng)鋁型材非等(děng)溫成型過程進行了數值(zhí)模擬,分析了(le)鋁型材擠壓(yā)的三個不同成(chéng)形階段,給出了成形各階段的應力、應變(biàn)和溫度(dù)場分(fèn)布情況以及整個成形過程(chéng)中模具載荷(hé)隨成形時間的變化情況。
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