隨（suí）著鋁型材的發展，鋁型材在（zài）各個（gè）領域得到了廣泛的（de）應用，型材的多樣化（huà）、複雜化的同（tóng）時也給擠壓模具（jù）的性能（néng）提出了更高（gāo）的要求，在（zài）實（shí）際生產（chǎn）中，模具的使用壽命將直接影響企業的效益及生（shēng）產成本。擠壓鋁型（xíng）材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下（xià）四個環節（jiē）：

溫度控製：對擠壓生產來（lái）說，擠壓溫度是基本的且（qiě）關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能（néng）量消耗等（děng）都產生很大影（yǐng）響。擠壓速度：擠壓（yā）過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度（dù）對變形熱效應、變形均（jun1）勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及製品（pǐn）表

成品率的提高是建立在產品質量的基礎之（zhī）上，與產量又是（shì）同比關係。提高成品率是（shì）一個（gè）係統工程，通過單一工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高。提（tí）高成（chéng）品率又是一個細致（zhì）的工作，不僅需（xū）要技（jì）術工藝做支撐，更需要嚴（yán）謹、務實、科學的管理。影響成品率

擠壓鋁型材不容易生鏽，並不代（dài）表不會生鏽，如（rú）果（guǒ）使用不當或者鋁型材本身不合格的情況下，也是發生生鏽的情況。使用不當表（biǎo）現在清洗用強酸強（qiáng）堿洗滌劑或者長期（qī）處（chù）於潮濕的環境（jìng）中;鋁型材（cái）本身不（bú）合格表現在（zài）氧化膜的厚度不達標或者型材表麵有裂縫等等。那麽出現生鏽的

擠（jǐ）壓鋁型材具有（yǒu）耐腐蝕、耐髒、環保、拉伸性能好等其他金屬無可比擬的優異性能（néng），因此擠壓鋁型（xíng）材在近（jìn）些年來被普（pǔ）遍的運用在了建築、交通、航空等各個領域。我們在生活起居中經常可以看到擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材的使用（yòng），那你了解工業鋁型材是怎麽樣被生產製造出來的嗎?下麵

通常，如果沒有非預定的停（tíng）機時間，那（nà）麽大產量（liàng）主要決（jué）定於擠壓速度，而後者受製於四（sì）個因素（sù），其中三個固定不變而另一個則是可變的。如果鋁型材擠（jǐ）壓機的（de）擠壓力不夠大（dà），很難順（shùn）利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的