溫度控製：對（duì）擠壓生（shēng）產（chǎn）來說，擠壓溫度是基本的且關（guān）鍵的工藝因素。擠壓（yā）溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量（liàng）消耗等都產生很大（dà）影響。擠（jǐ）壓速度：擠壓過（guò）程中（zhōng）必須認真控製擠壓（yā）速度。擠壓速度對變（biàn）形熱（rè）效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及（jí）製品表麵質量均有重要影響。

機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固（gù）溶（róng）於基體金屬中的（de）Mg2Si出模（mó）孔（kǒng）後經快速冷卻到室溫而被保留下（xià）來。冷卻速（sù）度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速（sù）度為（wéi）38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風（fēng）機和風扇轉數（shù）可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

擠壓鋁型材成型之後會有一定的偏差，成型之後要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工（gōng）業鋁型材校正到所要求的（de）公（gōng）差範（fàn）圍（wéi）之內，拉直校正必須利用（yòng）拉（lā）直機來完（wán）成，保證其精度。擠壓生產出來的鋁型材，未（wèi）經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來（lái）說，都必須經過（guò）時效來提高強度。

鑄錠溫度控製:擠壓上機前要（yào）對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機生產。在線淬（cuì）火工藝:固溶淬火是時效的基本前提（tí），沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機（jī）出料口要根據鑄錠牌號、型（xíng）材（cái）壁厚、擠壓速度以及淬火（huǒ）設備狀（zhuàng）況來選擇在線淬火工藝(風淬、風（fēng）-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

時效爐溫的設定與控（kòng）製:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫（wēn）度存（cún）在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實（shí）際（jì）溫（wēn）度來進行設定，並（bìng）密切（qiē）關（guān）注（zhù）時效爐溫的波（bō）動情況。時效（xiào）保溫:要（yào）嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導（dǎo）致硬度不夠（gòu）。

擠壓（yā）裝框（kuàng）不能過密，料與（yǔ）料之（zhī）間要有（yǒu）間隔，特別（bié）是不通風的小料、厚料間（jiān）隔更加要大些，管料與小料、板料（liào）合裝一框時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風。裝爐前要將6063特殊合（hé）金與普通6063合金分開裝爐時（shí）效，由於生產的原因確實要同爐時效時，要取用（yòng）特殊合金的工藝來進行時（shí）效。 

鋁型材在擠壓成型之後，表（biǎo）麵會（huì）有明顯的拉伸紋，且表麵微孔較大，相對較（jiào）粗糙（cāo），必須要經過噴（pēn）砂處理，利用噴砂（shā）過程中金剛砂的（de）衝擊作用將引起鋁型材（cái）表（biǎo）層組（zǔ）織結（jié）構的變化，伴隨著塑性（xìng）變（biàn）形過程晶（jīng）體發生（shēng）滑移，導（dǎo）致亞晶（jīng）粒內（nèi）位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑。