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一、擠壓鋁型材表麵出現橘子(zǐ)皮
(1)產(chǎn)生原因:
產生的(de)主(zhǔ)要原因是製品(pǐn)內(nèi)部(bù)組織(zhī)晶粒粗大。
一般晶粒越(yuè)粗大越明顯(xiǎn),特別是伸長率較大(dà)時,更易出現這種橘子皮缺陷。
(2)防(fáng)止方法:
防止橘子皮缺陷的產生(shēng),主要是(shì)選擇適當的擠壓溫度和擠壓速(sù)度,控(kòng)製伸長率。
改善鑄錠的內部組織,防止粗大晶粒。
二、擠壓鋁型材表麵出現黑斑
(1)產生原因:
主要原因是型材厚(hòu)壁部分與耐熱氈(或石墨條)接觸(chù)處冷卻速度小很多,
固溶濃度顯著比其他地方(fāng)小(xiǎo),因此內部組織(zhī)不同而表(biǎo)現在(zài)外觀(guān)上顯示(shì)出發暗的(de)顏色。
(2)消除方法:
方法主要是出料台要加強冷卻,到滑出台和冷床上時不能停止在一個(gè)地方,
讓製品在不同位置與耐熱氈接觸(chù),改善不均勻冷卻條件。
三(sān)、擠壓鋁型材表麵出現組織條紋
(1)產生原(yuán)因:
由於擠壓件的組織及成(chéng)分的不均,製品出現擠(jǐ)壓方向的帶狀紋(wén)。
一般多出現在壁厚變化部位。
通(tōng)過腐蝕或陽極氧化處理可以判明。
當改變腐蝕(shí)溫度時,帶狀(zhuàng)紋有時(shí)可(kě)能消失或者寬度和形狀發生變化。
產生原因是由於鑄錠(dìng)的宏觀或微觀組織不均勻,
鑄錠的均勻化處理不充(chōng)分或擠壓製品加工的加熱製度不正確所造成。
(2)消除方法(fǎ):
1、鑄錠要進行晶粒細化處理,避免使用粗晶粒的鑄錠。
2、進行(háng)模具改進,選擇適當的(de)導流腔形狀,修整導流腔或模具定徑(jìng)帶。
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