擠壓鋁（lǚ）型材的斷麵形狀分為三大類：

一、實體斷麵：產品成本低，模具成（chéng）本低；

二、半（bàn）中（zhōng）空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和（hé）模具成本高；

三、中空斷麵：產品成本和模具成本高，多孔產品模具（jù）成本高；

1、避免非（fēi）對稱和不平衡的（de）斷麵

非對稱和不（bú）平衡的斷麵形（xíng）狀增加擠壓生產的複雜（zá）程度，同時容易發生質量問題，

如尺寸精度很難保證、平整度（dù）很難保證（zhèng）、零件在中心（xīn）發生（shēng）翹曲、生產效率低、大批（pī）量生產時模具易磨（mó）損。

如果鋁擠壓件的斷麵形狀越（yuè）不對稱或不平衡，越難保（bǎo）證直線度、角度以及其它尺寸精度（dù）。

盡管（guǎn）不對稱和不平衡的形狀可以生產，但是在（zài）擠壓加工（gōng）時，

金屬不（bú）太容易流（liú）入狹窄和不規則的區（qū）域（yù），於是（shì）容易（yì）產生變形或其它質量問題。

另外，即使可以擠壓出（chū）非對稱和不平衡的的形狀，那麽由於擠壓速度較慢。

需要（yào）以（yǐ）較慢的速度推動金屬通過模具以避免斷裂（liè），模具加工成本和生產成本較高也（yě）就不足為奇了。

擠壓件斷麵中側邊和通道的數量越多，精度也就越低，成本也就越（yuè）高。

2、斷麵形狀越簡單越好

有的產品設計（jì）工程師通常在一（yī）個鋁擠（jǐ）壓件中設計過多的特征，

雖然鋁擠壓件的獨特優勢就是在斷麵中加入孔、槽或螺釘凸台，

但（dàn）它會導致非常複雜（zá）的（de）模具設計、或者根本不可（kě）擠壓，生產（chǎn）成（chéng）本非常高（gāo）。

當擠壓件的斷（duàn）麵（miàn）過於複雜（zá）時，可（kě）以考慮使用兩個或多個（gè）零件進行擠壓。

3、多孔中空斷（duàn）麵優化為單孔中（zhōng）空斷麵

通過把多孔中空斷麵優化為單孔中空斷（duàn）麵，可以簡化模具結構和成本。

4、中空斷麵優化為半中空（kōng）斷麵

通過把中空斷麵優化為半中空（kōng）斷麵，可以簡化模具結構（gòu）和（hé）成本。

5、半中空斷麵優（yōu）化為實體斷（duàn）麵（miàn）

通過把半中空斷麵（miàn）優化為實體斷麵，可以簡化（huà）模具結構和成本。

6、避免多孔的斷麵形狀

多孔的端（duān）麵，可以通過設計優化（huà），以（yǐ）降低模具成本和（hé）加（jiā）工生（shēng）產（chǎn）難度。

7、使用（yòng）多孔中空斷麵

規則是用來打破的，盡管多孔中空斷麵存（cún）在著（zhe）模具複雜，加工（gōng）困（kùn）難等（děng）問題。

但是有些時候，使用多孔中空斷（duàn）麵是一個更好的選擇。