鋁合金因質輕美觀、良好的導熱（rè）性（xìng）和易（yì）加（jiā）工成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金（jīn）散熱器材（cái）主要有三種類型（xíng）：扁（biǎn）寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱片（piàn）呈放射狀；樹（shù）枝形。

它們的共同特點是：散熱片之間（jiān）距（jù）離短，相鄰兩（liǎng）散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大（dà），一般散熱片薄，而（ér）其根部的底板厚度大。因（yīn）此給散熱型材的模具設計、製造和（hé）生產帶（dài）來很大的（de）難度。散熱器鋁型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較（jiào）大，有的不對稱，散熱片之間的槽（cáo）形深寬比（bǐ）很大（dà），其生（shēng）產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合（hé），才（cái）能順利生產出散熱器型材。

散熱器型材生（shēng）產的關（guān）鍵是擠壓模具的一次試模，有（yǒu）條件的（de）話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的（de）工作（zuò）帶（dài）是否（fǒu）合理，然後（hòu）在擠壓機上（shàng）試模。一次試模十分重要，操作手（shǒu）要讓主（zhǔ）柱（zhù）塞前進（jìn）上壓時在低於8MPa的（de）低壓力下慢速前進，有人（rén）用電筒（tǒng）光（guāng）線照（zhào）看模具出口處（chù），等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸加（jiā）壓加速進行擠壓（yā）。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製（zhì）好擠壓速度（dù），做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度（dù）相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。

散熱器型材的（de）模（mó）具都是許（xǔ）多細長的齒，要承受很（hěn）大的擠壓（yā）力，每個齒都要有很高（gāo）的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必（bì）須可（kě）靠。散熱器（qì）型材要（yào）能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製（zhì）造要（yào）準（zhǔn）確。一般（bān）盡量避免鑄錠直接擠壓到模具（jù）工作帶上對（duì）於設計比較成（chéng）熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法（fǎ），因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性（xìng），不易產生變形（xíng），有利於散熱器型材的成形。