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如果溫度高、金屬的流動過快,模具變形的程度增加,易形(xíng)成粘鋁(lǚ)現象;同時金屬的變形抗力相對增加了,在模(mó)具內腔的金屬死區相對增大,提高了形成粘鋁的條件;另外如果鑄棒溫度、模具溫度、盛錠筒溫度相差過大,也(yě)易造成(chéng)粘鋁問題。
模具投入生產前,一定要選用指定的模墊、專(zhuān)用墊(diàn)。另外特別注意模墊、專用(yòng)墊、模具之間的配合是否有間隙,是否有撞擊位披風、裂紋、甚至退火產生凹痕等(děng)。即可(kě)能其中某一工件的端(duān)麵不平,在擠壓生產時給模具彈(dàn)性變形(xíng)留下空間。
擠(jǐ)壓鋁型材加工中擠壓效應是指某些鋁合金擠壓製品與其(qí)他鋁型材加工製品(如軋製、拉伸和鍛造等)經相同的熱處理後,前者的(de)強度比後者高,而塑性比後者低。這一效應是鋁擠壓加工製品(pǐn)所特別的(de)特征。
鋁擠壓效應(yīng)可以在硬鋁合金(2A11/2A12)、鍛鋁合金(6A02、2A50、2A14)和AL-Cu- Mg- Zn高強度鋁合金中觀察到(dào)。應該指出的是,這(zhè)些鋁合金擠壓效應隻是鑄造坯(pī)料擠壓時才十(shí)分明顯。在經過二次擠壓即用(yòng)擠壓坯料進行(háng)擠壓後,這些鋁合(hé)金的擠壓(yā)效應將減少,並在一定條件下(xià)幾乎完全消除(chú)。當對擠(jǐ)壓棒材橫向進行變形,或在任何方向進行冷變形(在擠壓的熱處理之前)時,擠(jǐ)壓效應也降低;
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