隨著建（jiàn）築（zhù）和機械製造（zào）業的不斷發展，鋁型材已經成為其中一種不可或缺的材料。逐（zhú）漸被用於（yú）對於高（gāo）科技領（lǐng）域的各個方（fāng）麵，在不同的工業領域也廣泛應用。不過，隻有具備高質量（liàng）的鋁型材才能保證在使用時效率高的應用。因（yīn）此，在擠壓鋁（lǚ）型材生產過程中，需要采取一（yī）係列的質

擠壓鋁型材指的是通過擠壓工藝從（cóng）鋁材料中製作出（chū）各（gè）種形狀的鋁型材。擠壓鋁型材具有（yǒu）重量輕、強度高、耐腐（fǔ）蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製造等行業。如（rú）何判斷擠壓鋁型材的（de）性能？本文將（jiāng）分析幾個方麵（miàn）對擠壓鋁型材的性能（néng）進行評估。1、力學性能擠壓鋁型材

一、擠壓鋁型材出現擠壓裂（liè）紋的（de）產（chǎn）生原因（yīn）：裂紋的產生與金屬在擠壓過程中的受（shòu）力與流（liú）動情況有關，以表麵周期性裂紋為例，模子形狀的約束和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動（dòng）受到了阻礙，製品中心部位的（de）流速大於外層金屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應力作用，

一、擠（jǐ）壓鋁型材表麵出現橘子皮（1）產生原因：產（chǎn）生的（de）主要原因是（shì）製（zhì）品（pǐn）內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗大越明顯（xiǎn），特別是伸長率較大時，更易出（chū）現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠（jǐ）壓速（sù）度，控製伸長（zhǎng）率。改善鑄

一、擠壓鋁型材的（de）金屬壓入產（chǎn）生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘附在擠壓製（zhì）品上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓（yā）入消（xiāo）除方（fāng）法：

一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工（gōng）作部分磨損較（jiào）大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性（xìng）區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般多（duō）出（chū）現在製品的尾端，嚴重時也可能出現在（zài）製品的中