隨著建築和機械製造業的（de）不（bú）斷發展（zhǎn），鋁（lǚ）型材（cái）已經成為其中一種不可或缺的材料。逐漸被用於對（duì）於高科（kē）技（jì）領域的各個方麵，在不同的工業領域也廣泛應用。不過，隻有具備高質（zhì）量的鋁型材才（cái）能保證在使用時效（xiào）率高的應用。因此，在擠壓鋁型材生產過程中，需要采取一係列的質

擠壓鋁型材指（zhǐ）的是通過擠壓工藝從鋁材料中製作出各種形狀的鋁（lǚ）型材。擠壓鋁型材具有（yǒu）重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製造等行業。如何判斷擠壓鋁型材的性能？本文將分析幾個方麵對擠壓鋁型材的（de）性能進行評估。1、力學（xué）性能擠壓鋁型（xíng）材（cái）

一、擠壓（yā）鋁型材出（chū）現擠壓（yā）裂紋的產生原因：裂紋的產生與（yǔ）金屬在擠壓過程中的受（shòu）力與流動情況有關，以表麵周期性裂紋為例，模子形狀的約束和（hé）接觸摩擦的作用使坯料（liào）表麵的流動受到了阻礙，製品中心部位的流（liú）速大於外層金屬流速，從而使（shǐ）外層金屬受到了附加拉（lā）應力作用，

一、擠壓（yā）鋁型材表麵出現（xiàn）橘子（zǐ）皮（1）產生原因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗大越明顯，特別（bié）是伸長率較大（dà）時，更易出現這種橘子皮缺陷（xiàn）。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁型（xíng）材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地（dì）方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁（lǚ）型材的金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁（lǚ）型材表麵成層的（de）產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工（gōng）作部分磨損較大，造成（chéng）前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出現（xiàn）在製品（pǐn）的中