隨著建築（zhù）和機械製造業的不斷發展，鋁（lǚ）型材已經成（chéng）為其中一種不可或缺的材料。逐漸被用於對（duì）於高科技領（lǐng）域的各個方（fāng）麵，在不同的工業領域也廣泛應用（yòng）。不過，隻（zhī）有具備高質量的鋁型材才能保證在（zài）使用時效率高的應用。因此，在擠壓（yā）鋁型材生（shēng）產過程中，需要采取一係列的質

擠壓鋁型材指的是通過擠壓工藝從鋁材（cái）料中製作出各種形狀的鋁型材。擠壓（yā）鋁型材具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製造等行業。如何判斷擠壓鋁型材的性能？本文將分析幾個方麵對擠壓鋁型材的性能進行評估（gū）。1、力學性能擠壓鋁型材

一、擠壓鋁型材出現擠壓裂紋的產生原因：裂紋的（de）產生與金屬在擠壓過程中的受力與流動情況有關，以表麵周期性裂紋為例，模子形狀的約束和接觸摩擦的作（zuò）用（yòng）使（shǐ）坯（pī）料表麵的流動受到了阻礙，製品（pǐn）中心部位（wèi）的流速大於外層金屬流速（sù），從而使（shǐ）外層金屬受到（dào）了附加拉應力作用，

一、擠壓鋁型材表麵出現（xiàn）橘子皮（pí）（1）產生原因：產（chǎn）生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒（lì）越粗大越明顯，特別是伸長（zhǎng）率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產（chǎn）生，主要是選擇適當的擠壓溫（wēn）度和擠壓速度，控製伸長率。改（gǎi）善鑄

一、擠壓鋁型材表麵成層的（de）產生原因（yīn）：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作（zuò）部（bù）分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒（zāng）汙金屬的堆集（jí）。2、擠壓時沿著彈性區滑（huá）動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾（wěi）端，嚴重時也可能出現在製品的中

一、擠壓鋁型（xíng）材產生氣泡或（huò）起皮的生產（chǎn）方麵的原因有：1、擠壓（yā）筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水（shuǐ）分、石（shí）墨等；3、鑄錠表麵鏟（chǎn）槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼（yǎn），組織（zhī）疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量（liàng）較高等；5、更換（huàn）合金（jīn）時筒（tǒng）內未清理（lǐ）