擠（jǐ）壓製造出來的擠壓鋁型材，沒經時效前硬度過（guò）低，無法當做（zuò）成品使用，因而，通（tōng）常情況下，都需（xū）要經過時效來（lái）增加強度。一（yī）般 ，時（shí）效可分為（wéi）自然時效和（hé）人工時效兩種，現在鏡（jìng）框鋁型材（cái）製造幾乎還是以後者為主，那，如（rú）何防止鏡框鋁型材人工時效硬度（dù）不夠（gòu）呢？經過長時間的（de）跟進及考察將方法總結（jié）歸納如下： 

 　 生產工藝的控製（zhì）： 

 　 1.鑄錠溫度控製：擠（jǐ）壓上機前要（yào）對鑄錠進行測溫，達到工（gōng）藝要求後方能（néng）上（shàng）機製造。

 　 2.在線淬火工藝：固（gù）溶（róng）淬火是時（shí）效的基本前提，沒有固溶淬（cuì）火時效是沒有任何意義的。因而，在擠壓（yā）機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線（xiàn）淬火工藝，以保證淬火冷（lěng）卻速度符合合金的淬火敏感性要求（qiú）。

 　 3.時效（xiào）爐溫的設定與控製：一般 ，時效爐溫與時（shí）效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根（gēn）據爐子的實際溫度（dù）來進行設（shè）定，並密切（qiē）關注時效爐溫的波動情況（kuàng）。

 　 4.時效保溫：要嚴格按照工藝（yì）要求來進（jìn）行時效，保溫（wēn）時間要適當，防止欠（qiàn）時效或過時效而導致硬（yìng）度不夠。

 　 坯料裝（zhuāng）框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框（kuàng）無法過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板（bǎn）料合裝一框時，管料放下麵這樣有利於時效（xiào）循環送風。

 　 2.裝爐前要將其（qí）它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於製造的原因（yīn）確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。