噴砂的原理是將堅硬細小的金剛砂粒通過噴砂機均勻的撞擊智能鏡鋁（lǚ）材表麵，使表（biǎo）麵形成均勻的凹坑，非常細小，肉眼幾乎看不出來，隻（zhī）能看出本來光亮的鋁製品變成啞光的。

鋁型材噴砂工藝的優勢當然不止是得到表麵亞光效果，它的優勢還（hái）有：去除鋁型材製品表麵（miàn）的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜還是陽極氧化膜通過噴砂處（chù）理（lǐ）後就能統統去除（chú）。這也是噴（pēn）砂工序在陽極氧（yǎng）化工序之（zhī）前的原因。為其他表麵處理工序做準備，噴砂（shā）處理後的鋁型材電鍍時，電鍍層結合力更強。噴砂處理的智能鏡鋁材進行噴塗處理也是一樣能增強塗層結合力。鏡櫃門鋁型材（cái）劃痕是從模具擠壓出來（lái）以及在隨後工序中與工具、設備等接觸（chù）時所導致。

  原因（yīn）有以下幾種：

  一、在擺床上人為拖動智能鏡（jìng）鋁型材造成擦傷

  二、在運輸過程中鏡櫃門鋁型材之間相互（hù）摩（mó）擦或擠壓（yā）造成損傷

  三、模具型腔或工作（zuò）帶上有雜（zá）物，模具工（gōng）作帶硬度較低，使工作帶（dài）表麵在擠壓時受傷而劃傷鏡框（kuàng）鋁型材

  四、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或（huò）石墨條內有（yǒu）較硬的夾雜物，當（dāng）其與型材接觸時對型材表麵造成劃傷

  五、在叉（chā）料杆（gǎn）將型材從出料軌道上送到擺床上時,由於速度過快造成型材（cái）碰傷

  解決辦法：

  一、加強對原料質量（liàng）的控製

  二、在料框（kuàng）中（zhōng）合理擺放型材，盡（jìn）量避免相互摩（mó）擦

  三、提高修模質量，模具定期氮化並嚴（yán）格執行氮化工藝

  四、生產中要輕拿輕放（fàng），盡（jìn）量（liàng）避免隨意拖動或翻動型材

  五、用軟質毛氈將鏡櫃門鋁型材（cái）與輔具（jù）隔離（lí），盡量減少型（xíng）材與（yǔ）輔具的（de）接觸損傷