由於散熱（rè）器鋁型材的模具都（dōu）是許多細長的齒，要承受很（hěn）大的揉捏力，每個齒（chǐ）都要有很高的強度和耐性，如（rú）果彼此之間的功（gōng）能有很大的差異（yì），就簡單（dān）使強（qiáng）度或耐性（xìng）差的那些齒發生開（kāi）裂（liè）。因而模具鋼材的質量有必要（yào）牢（láo）靠（kào），好運用質量牢（láo）靠的廠（chǎng）家（jiā）出產的H13鋼材，或（huò）選用優質的進口鋼材。模具的熱（rè）處理（lǐ）非常（cháng）重要，要用真（zhēn）空加熱淬火，好采用高壓（yā）純氮淬（cuì）火，可以確保淬火後模具的各部分功能均（jun1）勻。淬火（huǒ）後要采取（qǔ）三次回火，使模具（jù）的（de）硬度確保在HRC48～52的前（qián）提下，具有滿足的耐性。這是防止模具斷齒的（de）重要條件。

散熱器鋁材要能順暢揉捏成（chéng）功（gōng），關鍵是模具的規劃要合理，製造要準確。一般（bān）盡量（liàng）防止鑄錠直接揉捏到（dào）模具工作帶上。關於（yú）扁寬的梳形散熱器型材，規劃一（yī）個中間較小、兩頭較大的導流（liú）模（mó），使金屬往兩頭流，減少模具工作帶上的揉捏力，而（ér）且使其壓（yā）力散布（bù）均勻。由於散（sàn）熱器型材斷（duàn）麵的（de）壁厚（hòu）差（chà）大，規劃模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁（bì）厚大的當地工作帶要特別加大，可以大（dà）到20mm～30mm，而齒尖的位置（zhì）要（yào）突破常規，把工作帶（dài）減到小。

總歸要確保（bǎo）金屬在遍地活動的均勻性。關於（yú）扁寬形散熱器，為確（què）保模具（jù）有必定的剛度，模具的厚度要適當添加。厚度添加量約30%～60%。模（mó）具的製造也（yě）要非常精密，空刀要做到上下、左右、中間保持對（duì）稱，齒與齒（chǐ）之間的（de）加工差錯（cuò）要小於0.05mm，加工差錯大簡單發（fā）生偏（piān）齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會發生（shēng）斷齒的現象。關於規劃比較老練的斷麵，用嵌鑲合金（jīn）鋼模具也是一個較好的辦法（fǎ），由於合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易發生變形，有利於散熱器型材的（de）成（chéng）形。