在當今社會飛速發（fā）展的大背景（jǐng）下，工業（yè）自（zì）動化、軌道交（jiāo）通、航空航天等用（yòng）鋁量居高不下，工業鋁型材是一種重要的（de）支撐材料。而工業鋁（lǚ）型（xíng）材是通過擠壓生產的（de），由於擠壓設備、生產環（huán）境等客觀因素造成（chéng）的工業鋁（lǚ）型材生產效（xiào）率（lǜ）不高。提（tí）高出品率是一個迫在眉睫的（de）問題。提高生產（chǎn）效率的措施很（hěn）多，本文主要談一些相對來說更加具體（tǐ）實（shí）用的兩項措施。

對提高（gāo）擠壓產（chǎn）品的產量來（lái）說，先（xiān）進的裝備、高素質的工人（rén）、現代化的科學管理起（qǐ）著至（zhì）關重要的作用。在我國現有的（de）2500多台工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的隻不過25 台左右（yòu），即約1% ，我國鋁擠壓工業正處於結構調整階段，應避免低水平的重複（fù）引進與建設，對現有的有改造價值的工業鋁型材擠壓機好改造成現（xiàn）代化的高水平（píng）工業鋁型材（cái）擠壓機。

通常，如果沒有（yǒu）非預定的停機時間，那麽大產量（liàng）主要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定不變而另一個（gè）則是可變的。是工業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠（jǐ）壓力大的可在（zài）錠（dìng）坯溫度較（jiào）低時順利地（dì）擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度（dù）上升35～62 ℃；第三個因素是鋁型（xíng）材（cái）被擠壓（yā）合金的特性，這（zhè）是限製擠壓速（sù）度的不可控製（zhì）的（de）因素，鋁型材的出口（kǒu）溫（wēn）度一般不可超（chāo）過540℃，否則，材料表麵質量會下降（jiàng），模痕明（míng）顯加重，甚至出 現粘鋁（lǚ）、凹（āo）印（yìn）、微裂縫、撕裂等。一個因素（sù）是溫度及其（qí）受控（kòng）程度。

以上就是改變客觀因素來提高工業鋁（lǚ）型材生產效率的的 一些方法，當然（rán）還有很（hěn）多主觀方麵的 因素。隻有把兩方麵都做好了（le）才能更大的提高（gāo）工業鋁型材的生產效率。