工業鋁（lǚ）型材擠壓（yā）溫度是擠（jǐ）壓生產過程中重要的工（gōng）藝（yì）參數，為了降低金屬的變形抗力（lì），減小擠壓力，需（xū）要提（tí）高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現熱脆現象，產（chǎn）生裂紋等缺陷。為避免這種現象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度（dù）。這兩個條件是相（xiàng）互矛盾的，為了既（jì）能降低變形（xíng）抗力，又能采用較大的（de）擠壓速度，必須選擇一個（gè）金屬塑性好的溫度範圍。

但是工（gōng）業（yè）鋁型材（cái）擠壓生產過程中（zhōng），金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以及金屬本身產（chǎn）生變形等，會使金屬的溫度升高（gāo），往往會突（tū）破事先（xiān）選好的擠壓溫度範圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠（jǐ）壓速度隨（suí）著鑄錠金屬的減少而逐漸加（jiā）快。因而工業鋁型材產（chǎn）品尾端由於擠壓溫度的提高（gāo）、擠壓速度的加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠（jǐ）壓溫度的升高與工業鋁型材的本性及（jí）擠壓條件有關。

為了使工業鋁型材擠壓生產（chǎn）過程中擠壓溫度恒定在金（jīn）屬（shǔ）塑性好的溫度範圍內，好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索的新工藝。要實現（xiàn）等溫擠（jǐ）壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環節都（dōu）能自動調節，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以（yǐ）調節溫度，擠壓速度能自（zì）動變化或采用等速擠壓。另外更換模（mó）具後，由（yóu）於擠壓係數改變，上述各項條件也能做相應調整。可見要實現工業（yè）鋁型材等溫擠壓是個很複雜的工藝。目前多采用（yòng）對（duì）鑄錠進行梯度加熱的方（fāng）法，做到近似等溫擠壓，也可（kě）以大大提高擠壓速度和改（gǎi）善產品品質。

隨著電腦和數字化（huà）編程技術在工業（yè）上應用的逐步深入發展（zhǎn），現（xiàn）代擠壓機也隨（suí）之（zhī）更新換代，配備有FI控製的等速擠壓和TIPS控製的等溫擠壓。操作者隻要選擇按鈕，依靠設備的（de）自動化編程技（jì）術就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。