隨著鋁彎曲型材的廣泛應用，在鋁型材拉彎拉彎加工成型的過程中存（cún）在許多問題（tí），而這（zhè）些問題會（huì）嚴（yán）重影響產品的合格率和生產（chǎn）效率，為了保證零件的合格率、生產的穩定性，結合鋁型材拉彎成型的現狀（zhuàng），針對鋁型材拉彎成型的常見問題，拉（lā）彎廠（chǎng）提出幾點改進措施，希望能為鋁型材拉彎成型提（tí）供（gòng）有效參考（kǎo）。

 鋁型材拉彎存在（zài）的問題：

　　 1外形輪廓度偏（piān）差 

　　輪廓度是指（zhǐ）型材經過拉彎，變化後的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的（de）吻合程度。使外形輪廓度出（chū）現偏差的主要因（yīn）素有：

　　①拉彎模具的曲率回彈變化；

　　②各批次冶金擠壓型材材質不穩定 ，每根材料局部（bù）區域的硬度（dù）不（bú）均勻 ；

　　③彎曲曲率半徑變化過大；

　　④型（xíng）材毛坯截麵積不均勻。

 　　鋁型材拉彎解決措施： 

　　 調整模具輪廓曲率

 　　根據理（lǐ）論分析（xī）計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正（zhèng）近（jìn）似值修正模具，盡（jìn）可能使零件拉伸過（guò）後（hòu）型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模具吻合（hé）。考慮到型材的（de）不穩定因素（sù），根據後期校正的需要，可以拉過一（yī）點（diǎn）。 在設計模具過程中，要考慮型材截麵（miàn）的形式和各部分的厚度。針對型材截麵的不對稱 ，型材收（shōu）邊與放邊應力不平衡造成的偏差可以（yǐ）在預拉伸時（shí）適（shì）當增加拉伸力。