眾所周知，鋁型材陽極氧化膜是由大量垂直於金（jīn）屬表麵的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，並（bìng）具有極強（qiáng）的吸附力，當氧化過的鋁製品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難（nán）以（yǐ）分（fèn）離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。因此，染色之後，必須（xū）經過封孔處理，將染（rǎn）料固定在膜孔中，同進增加氧化（huà）膜的耐蝕、耐磨等性能（néng）。

在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是（shì）比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時（shí）獲得均勻一致（zhì）顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化（huà）膜，保證足夠的循環量，冷卻（què）量，保證（zhèng）良好的導電性是舉足輕（qīng）重的，此外就是氧化工藝（yì）的穩定性。

硫（liú）酸濃度，控製在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶（róng）解（jiě）反應（yīng）加快，利於孔隙的擴張，更易於染色；鋁離子濃度，控製在5—15 g／l。鋁離子小於5g／l，生（shēng）成的氧化膜吸附能力降低，影（yǐng）響上色速度（dù），鋁離子（zǐ）大（dà）於15g／l時，氧化（huà）膜的（de）均勻性受到（dào）影響，容易出現不規則的膜層。

氧化溫度，控製在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色（sè）的影響非常顯著，過低的溫度致使（shǐ）氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高（gāo），氧化膜蔬鬆，容易粉（fěn）化，不利於染色（sè）的控製，氧化（huà）槽的溫差變化應在2℃以內為宜。

電流密度，控製在120—180a／m2。電流（liú）密度過大，在膜厚一定的情況（kuàng）下，就要（yào）相應地縮短鋁製品在槽（cáo）中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染（rǎn）色時間加長。同時，膜層容易粉化。

膜厚，染色要求（qiú）氧化膜厚度一（yī）般在10µm以上衝溶液。膜厚過低，染色容易（yì）出現不均勻現象，同時在要求染深色（sè）顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料（liào）的沉積量有（yǒu）限，無法達到要（yào）求的顏色深度。

總而言之，陽極（jí）氧化作為（wéi）染色的前工（gōng）序，是染色的基礎。陽極氧化的問（wèn）題（tí）在染色之前（qián），我們很難（nán）看到（dào）或者根（gēn）本無法看（kàn）到，一旦染上色之後，我們會清晰地看到諸如顏色不（bú）均勻的現（xiàn）象。而此時，生產（chǎn）工作者往往會把問（wèn）題的原因歸於染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。我在剛接觸氧化染色時（shí）就常犯這些錯（cuò）誤。