首（shǒu）先大家應該知道（dào）流水線就是裝配線，是工業上（shàng）的生產方式（shì）。為了滿足（zú）生產需求，節約成本，實現一定程度自動（dòng）化生產的工藝。大致可以分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

那麽為什麽工業鋁型材又（yòu）常（cháng）常被人家稱為流水線鋁型（xíng）材呢（ne）？實際上這個還是根（gēn）據（jù）工業鋁型材的（de）用途（tú）延伸出來的，通（tōng）常工業上用的鋁型材都會用在流水線流水線設備（bèi）的主體框架（jià）的搭建上。比（bǐ）如可以做成工業鋁型材工作台，倍速鏈，以及流水線輸送線（xiàn）的支撐架子。

鑄棒質量是影響散熱片鋁（lǚ）型材表麵（miàn）及擠壓成型的重（chóng）要因素。“吸附顆粒”的（de）成因與鑄棒（bàng）質（zhì）量有很大（dà）關係（xì）。鑄棒的組（zǔ）織缺陷常見的（de）有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共（gòng）同（tóng）點，就（jiù）是與鑄棒基體焊合不在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀（zhuàng）態下工作的（de），將產生彈性變形（xíng）。模具工作帶開（kāi）始平行於擠壓方（fāng）向，受（shòu）到壓力（lì）後，工作帶變形成為（wéi）喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成（chéng）的粘鋁，類似（sì）於車刀的（de）刀屑瘤。在（zài）粘鋁的形成（chéng）過程中，不斷有（yǒu）顆（kē）粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表（biǎo）麵上，造成了“吸附顆粒”。

擠壓工藝（yì）參（cān）數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因（yīn）素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附（fù）顆粒”就（jiù）越多，原因是（shì）由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增（zēng）加，金屬（shǔ）的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。

“吸附顆粒”的影響因素（sù）主要是（shì）鑄棒、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人（rén）員的操作水（shuǐ）平（píng）也反映在這三個要素中，在生產實踐的基（jī）礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及（jí）生產效率。