鋁型材擠壓成型（或鋁擠出成型）是對放在模具（jù）型腔（或擠壓筒）內（nèi）的（de）鋁坯料施加強大的壓力（lì），迫使鋁坯料（liào）產生定向塑性變形，從擠壓模具（jù）的模孔中擠出（chū），從而獲得所需斷麵形狀、尺寸並具有一（yī）定力學性（xìng）能的零件或半成品的塑性加工方法。

鋁錠在壓（yā）力作用（yòng）下，被分成（chéng）幾股金屬流，經過分流孔（kǒng）進入焊合室，在焊合室匯集，在高（gāo）溫、高壓、高真空的環境下又重新被焊合，通過模芯和模（mó）孔之間的間隙流出（chū），從而形成符合（hé）尺寸及性能要求的管材（cái）或空心型材，如果需要彎曲就在後（hòu）部設備增加彎曲工具。

鋁擠壓（yā）件設（shè）計時導致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁（bì）厚和突出的特征）是（shì）擠（jǐ）壓模具壽命的殺手。有（yǒu）經驗的擠出模具工程師可以設計模具來（lái）控製熱量和不均勻（yún）的壓力，並降低擠出速度以延長模具的壽命，但模（mó）具必（bì）須更換。

鋁的抗腐性、耐腐蝕性和耐候性是其顯著的優（yōu）點之一。鋁不（bú）需要額外處理就能自然生鏽和耐腐蝕。這是由於在其表麵存在一層薄的、自然形成的（de）氧化鋁保護（hù）膜。通過陽極氧化，其抗腐蝕變得更強。

例如，在（zài）室外環境中，可以進（jìn）行25微米的陽極氧化，既增強了（le）耐腐蝕性、又提高了表麵光潔度（dù）。另外（wài），鋁不需要維護，在大多數情況下可以不用擔心（xīn）會腐蝕（shí）。

鋁的（de）重（chóng）量比鋼輕33%以上，同時保留了大部分強度。大多數鋁合金的抗拉強度範圍（wéi）約為70-700兆帕，而密度比鋼小三分之二。

產品設計工程師（shī）不用擔心鋁擠壓零件的強度，在建築行業和汽車（chē）行業一樣等（děng）均可（kě）以作為結構（gòu）件使（shǐ）用，是其他金（jīn）屬材料的替代品。為了輕量化和減（jiǎn）少能耗，汽車行（háng）業正在大幅使用鋁合金。