由於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀（dāo）具上形成積屑瘤，高速（sù）切削（xuē）時可能在刀刃上產（chǎn）生熔焊現象，使刀（dāo）具喪失切削能力（lì），並影響加（jiā）工精度和表麵粗糙度。此外，鋁合金的（de）熱脹（zhàng）係數大（dà），切削熱容易（yì）引起工件熱變形，降低加工精（jīng）度。因此，如果要保證工業（yè）鋁（lǚ）型材加工精度，就必須在切（qiē）削時使用合適（shì）的切削液保（bǎo）證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽（xiù）性。

對於工業（yè）鋁（lǚ）型材的精加（jiā）工，應選擇乳化型減（jiǎn）摩切削液或低粘（zhān）度的切削油。對於工業鋁型材半（bàn）精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳（rǔ）化型減摩（mó）切削液（yè）或（huò）者半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液（yè）。

對於工業鋁型材（cái）的磨（mó）削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小（xiǎo），而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要（yào）考慮潤滑和冷卻（què）性能，還（hái）要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘（zhān）稠度過大，切屑不能（néng）及（jí）時沉積下去或被過濾出去，那麽（me）就會隨切削液循環到加工區而（ér）劃傷工（gōng）件表麵，從而影響加工表麵的光潔度。因此，對於精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減摩切削液。對於半（bàn）精磨（mó）或粗磨，可選用（yòng）低濃度的半合成切削液或（huò）全合成切削（xuē）液。

鋁合金加工切削液的配製和使用與普通切削液基本相同，隻是在稀釋水的選擇上要更（gèng）加嚴格。因（yīn）為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用（yòng），如果這些（xiē）離子含量過多就會降低切削液的防鏽性能，尤其是在工序間防鏽上，例如氯離子、硫酸根離（lí）子以及重金屬離子等。另外（wài），一些（xiē）離子還會與切削液（yè）中（zhōng）的鋁防鏽劑（jì）發生反應而降（jiàng）低切（qiē）削液的防鏽性和穩（wěn）定性，如鈣、鎂離子等。