在進行工業（yè）鋁型材噴塗（tú）環節時，要注意以下這些（xiē）細節的處理，後期可（kě）以延長（zhǎng）使用壽（shòu）命。

1、在正式噴粉之前，可以試（shì）噴幾（jǐ）次，這個（gè）時候（hòu）可以在噴房（fáng）的兩端觀（guān）察粉量大小還有粉末分布的均勻程度。

2、這個時候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線（xiàn）運行，以外的部（bù）分（fèn）則是以霧化粉的形式存在，

3、吸附在型材表麵的粉末其（qí）實就是這種霧化效果的粉末，

4、是不是（shì）存在這種霧化（huà）效果的粉末是作為控製噴爪與型材之間距離的標準。

5、兩端掛（guà）放的夾具（jù）應保證它（tā）能承受相（xiàng）當重量的壓（yā）力；

6、中間部位使用（yòng）的夾具在製作（zuò）及使用（yòng）的過程（chéng）中應當盡量（liàng）減少夾具和型材外表麵接觸點的大（dà）小，

7、並且要及時對當（dāng）中豎向（xiàng）放置的掛杆部位進行補粉，型材的掛具中（zhōng）的掛放位置也應遵循相應的原則。

8、前處理工序主要是為了脫脂和鉻化，原料（liào）消耗比較（jiào）低。

9、前處理過程中我（wǒ）們為了提高生產的效率，大多數鋁型材廠家會為了減（jiǎn）少烘幹的能耗而采用較大的料架，盡可能的多裝（zhuāng）一些待處理的型材。

10、然而這對（duì）於一些質地比較軟（ruǎn）的型材，就需要多（duō）在型材中間位置（zhì）放橫杆，讓凹槽部分盡量的向上放置，這也有利於水份（fèn）的蒸發。

11、當烘（hōng）幹結束後，如果還有水份殘留（liú），而我們又為了（le）避免破壞型材表麵（miàn）的硌化膜還有溫度過高時型材容易產生變形，不應該再放入爐內烘烤的時候，我們則可以（yǐ）用涼幹或者用氣槍吹幹的方（fāng）法。

12、另外（wài）型材出入各槽以及在滴（dī）幹的過程中，必須保持適當的傾斜角度，但是這樣也容易（yì）造成部分的型材滑落，所以應該采（cǎi）用在料架某一端頭部分捆綁一塊不鏽鋼絲網作（zuò）為預防措施。

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