散（sàn）熱器可能大家都並不陌生，而運用廣（guǎng）泛地是在汽車、電腦等行業。鋁型材散熱器是（shì）現下比較火熱（rè）的一（yī）種散熱器，使用過程中也會出現（xiàn）效率低下、“罷工”等一係列問題。今天為大（dà）家講講如何排除鋁（lǚ）型材散熱器的雜質排（pái）除問題。

散熱器鋁型材由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹，或孔洞內水（shuǐ）會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào），所以在生產中要用適當的方法（fǎ）去解決這些散熱（rè）器鋁型材不（bú）良所造成（chéng）的原（yuán）因。

散熱器鋁型材雜質（zhì）解決方法：關鍵是要減少混入鑄（zhù）件（jiàn）內的氣體量，理想的合金屬流應不斷（duàn）加速地由噴嘴經過（guò）分流錐和澆道進（jìn）入型腔，形成一條（tiáo）順滑及（jí）方向一致的金屬流，采用錐形流（liú）道設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的（de）氣體是由於湍流與金屬液相混（hún）合而形成（chéng）氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵（miàn）積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽（cáo），排出（chū）模外。

使用全（quán）新陶瓷（cí）過濾（lǜ）材料，不使用二次水口料，減少雜質散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中各個部（bù）位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：散熱器鋁型（xíng）材主要是控製合金原料中有害雜質（zhì）含（hán）量，特別是鉛。

以上（shàng）所述可以有效地排除散熱器（qì）鋁型材中的雜質，同時在選購及使用過程中應該注意其以上特點。