鋁型材（cái）散熱器作為（wéi）散熱效率高的一（yī）種散熱工具，在電子、電器、照（zhào）明等行業都有廣泛應用。但是不同鋁型材散熱器生產廠家所掌握的技術工藝不同，參照的生產標準不同，所生產出的鋁型材散熱器在（zài）散熱效果上也（yě）會有優劣之分。那麽散熱器廠家如何才（cái）能（néng）生產出散（sàn）熱效果好的（de）鋁型材（cái）散熱器呢？下麵就來分享經（jīng）驗，告訴（sù）大家如何（hé）生（shēng）產出散熱效果（guǒ）好的鋁型材散熱器。

許多人在接觸（chù）鋁型材散（sàn）熱器時都會認為一塊塊鰭片是散熱的關鍵（jiàn），其實底部的散熱片也是散熱時不可忽視的一部分。鋁型材散熱（rè）器在底部設計（jì）上應秉持（chí）由熱源部分向兩邊逐漸變薄的原則，這是為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分傳（chuán）遞，實（shí）現高效率散（sàn）熱。若是底部散熱器設計平整，熱源部分的（de）熱量很難進行擴散，那麽將影響散熱器進（jìn）一步吸收熱源的熱量。

將散熱器設計（jì）成鰭片（piàn）形狀，既（jì）是為了增大與熱源的接觸麵積能吸收更多的熱量，也是增大散熱器與空氣的接觸麵積以便能更快的（de）將熱量散至空氣當中。這裏就會有人想是不是鰭片越多越厚，散（sàn）熱效果就越好（hǎo）呢？其（qí）實並不是這樣的，散熱器整體的麵積是有限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接觸麵積來吸收更多的熱量，但這（zhè）也就意味著鰭片之間間距變得更小，此時每個通道中空氣流（liú）動速（sù）度變小，散熱器要想將熱量散至空氣中就變得（dé）更難。而鰭片變厚的話，但（dàn）是相應的鰭片的（de）數量（liàng）就會（huì）減（jiǎn）少，吸熱量並不一定會增加。因此廠（chǎng）家在（zài）生產鋁型（xíng）材散熱器時對於鰭片的設計要根據需求進行合（hé）理精密的計算，並（bìng）嚴格按照（zhào）規（guī）劃來生產，隻（zhī）有這（zhè）樣成品才能完好滿足散熱需求（qiú）。

通過上麵的介紹我們不難看出（chū），散熱器要在形狀（zhuàng）設計和尺寸精度上都（dōu）有著極高的要求，而散熱器在成型過（guò）程中要做到無誤差，才能達到預期中的散熱效果，而這裏就少不了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型（xíng）是對放在模具型腔內的鋁合金材料施加強大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所（suǒ）需斷麵形狀（zhuàng）、尺寸並具備一定（dìng）力學（xué）性能的零（líng）件加工方法（fǎ）。而散熱器利用鋁擠壓成型（xíng）技（jì）術能做（zuò）到成品精度高（gāo）、表麵質量好、整體（tǐ）結構穩固，保證產品的合格率。傳統的焊接技術是達不到這麽好的（de）效果的，不僅精度上難以達到要求（qiú），而且焊接處易腐蝕而影響（xiǎng）整體結構的穩定性。

影（yǐng）響鋁型材（cái）散熱器（qì）的散熱效果好壞的因素不止是散熱器麵積、形狀、與空氣（qì）的對流麵（miàn）積，而（ér）且熱輻射能力也是不可忽視的一部分。輻（fú）射散熱是由溫度較高的物體表麵發出紅（hóng）外線，由溫度（dù）較低的物體表麵接受熱量的散熱方式，鋁型材散熱器利（lì）用輻射散熱能將熱源部分的高熱量傳遞至溫度（dù）較低的部分，達到均衡散（sàn）熱提（tí）升（shēng）散熱（rè）性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散熱上的效果並不好，而利用陽極氧化在鋁型材散熱器表麵形成氧化膜，以此來增強散熱（rè）器的（de）熱輻射能力，讓散熱器的散熱效果能更加（jiā）出色。

以上便是散熱器生產廠家分享的生產優（yōu）質鋁型材散熱器（qì）經驗，既是為了能夠幫助廠家生產出散熱效果更好的鋁（lǚ）型材散熱器，也是幫助用戶在挑選鋁型（xíng）材散熱器時能夠有一（yī）個評判好（hǎo）壞的依據。