在鋁型材生產企業中，模具成本在型材擠壓生產成本（běn）中占到35%左右。模具（jù）的好壞以及模具是（shì）否能夠合理使（shǐ）用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型（xíng）材來。

擠（jǐ）壓模具（jù）在型材擠壓（yā）生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在（zài）高溫（wēn）、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，並且還需要承受周期（qī）性載荷作用。這都需要模具具有較（jiào）高的熱穩定性（xìng）、熱疲勞性（xìng）、熱耐磨性和足夠的韌性。

為滿足以上幾項要求，目前在國（guó）內普遍采用優質4Cr5MoSiV1合金鋼（gāng），並采用真空熱處理淬火等（děng）方式來（lái）製作模具，以滿足（zú）鋁型材生（shēng）產（chǎn）中的各（gè）項要求。

然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠（jǐ）壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至（zhì）擠壓不到20條棒（bàng）或上機不到2次就提前報廢，致使采（cǎi）用昂貴的模具鋼製作的模具遠遠不能實現其應有的（de）效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。究其（qí）成因，需要（yào）從（cóng）以（yǐ）下幾方麵入手。

鋁型材截麵本身就千變萬化，並且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具（jù）有重量輕，強度好等重要優（yōu）點，目前已經有許多行業采用鋁（lǚ）型材來代替原有材料。

由於部分型材的特殊導（dǎo）致模具由於型材截（jié）麵特殊，設計和製作難度較大。如果還是使用采用常（cháng）規的擠壓方法往（wǎng）往難於達到模（mó）具額定產量，必須采用特殊（shū）工藝，嚴格控製各項生產工藝（yì）參數才能正常進行（háng）生產。並且有的模具（jù）由於本身型材截（jié）麵的特殊或模具本身的質量問題，而導致模具不能擠壓到額（é）定產量，這就需要銷（xiāo）售人（rén）員在接單時與技術（shù）部門和模具（jù）廠（chǎng）進行充分（fèn）溝通。同時模具設（shè）計（jì）製作部門需要不（bú）斷優化模具設計技術，提高模具製作精度，提高模具質量。