鋁合（hé）金型材製（zhì）作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度範圍內，根據合金成分和鋁型（xíng）材外殼類別的不同。

鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁（lǚ）合金型材，其中鋁型材外（wài）殼是比較常見的一種，鋁型材外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較（jiào）薄。那鋁型材外殼擠壓需要注意（yì）哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。

特（tè）別（bié）是薄壁的鋁型（xíng）材外殼擠壓（yā）時（shí）受力比較（jiào）大，擠壓比會非常重要。

2、校（xiào）直，擠（jǐ）出的鋁型材需要將（jiāng）溫度降到60度以下方可調直。

調直時（shí）需要拉伸，拉伸時也要注意（yì）力度，因（yīn）為鋁型材剛擠出還沒有（yǒu）時效，比較軟，拉伸過度容易（yì）變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別（bié）是外殼類鋁型材，盡量使變（biàn）形量控製在1%的（de）範圍內。

不隻是夾具，還有（yǒu）對工人（rén）的熟練程度也有比較高的（de）要求。

4、留（liú）意寬厚比高的、懸（xuán）壁長的、弧（hú）度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀（zhuàng）奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口（kǒu）、視點等的受（shòu）力狀況，避免鋁（lǚ）型材部分（fèn）或點狀尺度變形（xíng）、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因為毛條有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中需要經常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截（jié）麵（miàn）的，壁厚厚的鋁型材。

6、在取料和移動的時候要（yào）注意防止碰擦，每根料之（zhī）間要留有空隙，每層（céng）材料之間要用毛條隔開（kāi）。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬（shǔ）流（liú）動速度的準則是不出現表麵裂紋、不形成劃道（dào）、粘（zhān）結工具及其（qí）他表麵缺陷，保證鋁（lǚ）型材外殼（ké）橫斷麵幾何尺寸穩定，不出現皺紋、波浪及（jí）其他（tā）缺陷。

擠壓加工靈活性很大，隻需要更換模子等擠壓工具（jù）即可在一台設備上生產形狀、規格和品種不同的製品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。

這（zhè）種加工方法對訂貨批（pī）量小、品種規格多的鋁（lǚ）合金材（cái）料（liào）加工生產廠較為經（jīng）濟適用。不同的鋁型材外殼生產廠家每（měi）天擠壓的鋁型材外殼也各有不（bú）同（tóng），大家一定要注意以（yǐ）上六（liù）點問題，避免鋁型材外殼擠壓出現問題，影響加工件質量。