分析一下擠壓鋁型材表麵泛黃的原因（yīn）

2022-07-28 14:28:10

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擠壓鋁型材由鋁錠通過熱熔，擠出和表（biǎo）麵處理製成。擠出和表麵處理是重要的步驟。擠出速（sù）度也受冷卻溫度和噴塗過程的影響，這將導致許多表麵問題，例如工業鋁型材（cái）的氣泡，黃變和色差。

下（xià）麵就來分析（xī）一下擠壓鋁型材表麵泛黃的原（yuán）因。

1、由擠壓過程引起為了提高擠壓鋁型材的（de）硬度並保持其他機械性能的穩定性，有必要在擠出成型後取（qǔ）出工業鋁型材，然（rán）後淬火冷卻。

此（cǐ）時（shí），選擇冷卻液非常重要。是水還是其他油性（xìng）冷卻劑？

不同自然方法的效果會有所不（bú）同。

如果用水（shuǐ）冷（lěng）卻，由於鋁是一（yī）種化學（xué）活性金屬元素，很容易（yì）與空氣中的氧結合形成Al2O3，

Al2O3再與空氣中的其他雜質或氣體反應生成化（huà）學產品。

控製不好的話，就造成型材表麵（miàn）出現泛黃等缺陷，影響外觀質量。

擠壓鋁（lǚ）型（xíng）材

2、表麵處理過程造成的擠出成型後的擠壓鋁型材的表麵（miàn）氧化膜非常薄且柔軟，性能不穩定，耐腐蝕性不強（qiáng），需要進行陽極（jí）氧化處理。

表麵形成致密（mì）的氧化膜，可以增強工業鋁型材的（de）機械性能和外觀性能。

在陽極氧化之前，需要進行表麵預（yù）處理以去（qù）除工業鋁型（xíng）材表麵上的油汙（wū）和（hé）氧（yǎng）化膜。

需（xū）要注意的是水洗需要徹底，以防止隨後的陽極氧（yǎng）化（huà），這可能導致氧化膜不能很好（hǎo）地著色（sè），出現氧化泛黃現象。

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