鋁型材拉彎與滾彎一（yī）樣，是常用的金屬型材冷彎工（gōng）藝之一，具有適用範圍廣，成形穩定等特（tè）點。特別適用於薄壁類、方管類及異形工件單一半徑的彎曲，為什麽說是單一半徑（jìng）。因為多段弧工件的拉彎模具做起來比較麻煩。

拉（lā）彎的特點：

1、一般的（de）拉彎設備或者工藝隻（zhī）能彎曲（qǔ）小於或等於（yú）180的工件，無法像滾彎一樣一次（cì）性加工360度或者更大的彎曲角度。之所以說是一般，是因為據小編所（suǒ）知還有一（yī）種回轉（zhuǎn）型的拉彎設（shè）備，但是很少見（jiàn）。

2、拉彎時工件以內表（biǎo）麵為中性層，其餘位置全部受延展，也就是說理論上所（suǒ）有的拉彎件在彎曲後都會比原來（lái）的長一點。

3、拉彎加工時，不論是加工什麽類型的工件，肯定是（shì）需要（yào）預留料頭的（因為一（yī）般情況下材料兩頭都會因拉彎夾緊（jǐn）而損（sǔn）傷（shāng）），這點跟滾彎或者（zhě）彎管很不一（yī）樣。

4、拉彎無法成型較小半徑的工件（jiàn），若成型半徑（jìng）較小，則工件往往（wǎng）會出現斷裂等不良現象，至於為（wéi）什麽會這樣，可以參考上述的（de）第二點。

5、冷知識（shí），拉彎這種工（gōng）藝其實在國外應用很（hěn）少，遠遠不如滾（gǔn）彎（wān）加工。

鋁型材在拉伸過程中的注意事項：

鋁型材廠家在（zài）生（shēng）產鋁型材的（de）時候，有很多道工序（xù）：熔煉，擠壓，拉伸，校直，切割等等。每一道（dào）工序都需要（yào）遵守一些規定（dìng）和（hé）要注意的事（shì）項。那麽鋁（lǚ）型材拉伸過程中都有哪些注意事項，我們一起來了解一下吧。

正式拉伸之（zhī）前，要（yào）進（jìn）行開機測試，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。要檢查傳輸帶、冷（lěng）床、儲料台是否有破損，要保證台麵的整潔沒有雜物。

1、當（dāng）然是先要看（kàn）看鋁型材在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸下表麵是否光滑平整（zhěng），有沒有裂紋或者氣泡，劃痕（hén），毛刺等（děng）不平（píng）滑（huá）的地方。如果發現有的話不要（yào）購買，這是質量（liàng）有問題的明顯處。

2、其次（cì），就是要仔（zǎi）細檢查鋁型材表麵（miàn）顏色（sè），是否（fǒu）存在色差。有色差即說明質量不過（guò）關。或者也（yě）可以把相同型號的（de）型材（cái）放在（zài）一起來進（jìn）行比（bǐ）較，如果色差太明顯（xiǎn）也不要選購。另外（wài）還要檢查鋁型材的斷麵厚（hòu）度是否與和標注的型（xíng）號一樣，是（shì）否存在實物和標注不一處。

3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到（dào）拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不（bú）能徹底消除鋁合金型材內應力而在時效前後呈現曲（qǔ）折，扭擰，功能不良等廢品。

4、拉伸量的操控在（zài）1%擺布（bù），而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表（biǎo）水紋狀麻花（魚（yú）鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過（guò）低的拉伸量（liàng）會使（shǐ）型材抗壓強度及（jí）硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

5、為（wéi）操控拉伸變（biàn）形量和非（fēi）常好的操控整條型材的（de）尺度變化，要選用適宜的專用（yòng）夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要（yào）留意拉伸夾墊的合理有用運用。

6、留意寬（kuān）厚比高的、懸（xuán）壁長的、弧度大的、壁（bì）厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型（xíng）材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視點（diǎn）等的受力狀況，避免型材部分或點狀（zhuàng）尺度變形、扭擰（nǐng）、螺旋等缺點發生。

7、因毛條有阻熱發出效（xiào）果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上（shàng）下前後翻轉（zhuǎn），以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶（jīng）度不一然後發（fā）生的橫向亮（liàng）斑缺點，特別是大寬麵，壁偏（piān）厚鋁型材更要留意。

8、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵（dǔ）、纏繞在一起，應彼此間預留（liú）必定的（de）間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金（jīn）型材要及（jí）時處置，必要時（shí）作好彼此間的維護處置。