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鋁(lǚ)亞鋁型(xíng)材應用廣泛
在氧化染色(sè)整個流程中,因為氧化工(gōng)藝原(yuán)因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得均勻一致的氧(yǎng)化膜,保證足夠的循環量,冷卻量,保證良好的導電性是舉足輕重的,此外就是氧(yǎng)化(huà)工藝的穩定性。氧(yǎng)化溫度,控製在20℃左右,氧化槽液的溫(wēn)度對染(rǎn)色的影響非常顯著,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩(huǎn);溫度過高,氧化膜蔬鬆,容易粉(fěn)化,不利於染色的控製,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。硫酸濃(nóng)度,控(kòng)製在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧(yǎng)化膜(mó)的溶解反應加快,利於孔隙的擴張,更易(yì)於染色(sè);鋁離(lí)子濃(nóng)度,控(kòng)製在5—15 g/l。鋁離子小於5g/l,生(shēng)成的氧化膜(mó)吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大於15g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現不規則(zé)的膜層。
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