擠壓鋁型（xíng）材缺陷處理方法有（yǒu）哪些？

2020-08-10 11:19:26

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擠壓鋁型材表麵發黃的主要原因是冷卻液的使用不當，鋁型材發（fā）熱冷卻時用水冷卻，容易造成鋁被氧化，而氧化鋁與空氣中其它氣體（tǐ）或雜質產生反應（yīng）導致表（biǎo）麵變黃，建議使用冷卻液冷卻。擠壓鋁型材其它問題原因及處理方法：氣泡或起（qǐ）皮：在製品（pǐn）表麵出現凸形的泡，常見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　

擠壓鋁（lǚ）型材（cái）

一.擠壓產品氣泡、起皮產（chǎn）生的原因：　　

擠壓筒、擠壓墊（diàn）磨損超差，擠（jǐ）壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同（tóng）時使用的兩個墊（diàn）片之直徑差（chà）超過允許值；擠壓筒和擠（jǐ）壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等；潤滑油中含有水；鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表（biǎo）麵有氣孔、砂眼，結構疏鬆、有油汙等；更換合金時，筒（tǒng）內（nèi）未清理幹淨；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；　　
鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差（chà）；　　
鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均（jun1），引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作（zuò）不當，未執行排氣工序；　　
模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流（liú）孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進（jìn）入表（biǎo）麵。　　
二.消除方法:　　
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的（de）配合尺寸，經常檢（jiǎn）查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出（chū）現大肚要（yào）及時（shí）修理，擠壓墊不能超差；　　
工具、鑄錠表麵保持清潔、光（guāng）滑和幹燥；　　
更換合金時（shí），徹底（dǐ）清筒；　　
經常檢（jiǎn）查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；　　
嚴格執行工藝規程和（hé）各項製度；　
合理設計、製造工模（mó）具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度；　　
嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。