工業擠壓鋁型材配件的陽極氧化膜有很多孔洞，其表麵吸（xī）附性很強，手接觸（chù）有黏手的感（gǎn）受。為進步氧化（huà）膜的防汙染和抗腐（fǔ）蝕功能，封孔是不可少的過程。工業（yè）鋁材陽極氧化膜的封孔主（zhǔ）要有熱封孔和冷封孔兩種，現（xiàn）在我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚增加和封孔質（zhì）量進步。每噸鋁型材的（de）冷封孔劑耗費從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分，因而（ér）氟化鎳質量決議了冷封（fēng）孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等（děng）雜（zá）質，在新配槽液中（zhōng）影響不大，但出產一段時刻後，封孔質量（liàng）就很（hěn）難保（bǎo）障。

冷封孔（kǒng）的pH值曾經以為以5.5～6.5為（wéi）宜，實際上還應（yīng）根據冷封孔（kǒng）劑的配方特色（sè）來定。新配槽液pH值（zhí）通常在5.3～7.0都可以成功，但（dàn）關於用氟化銨或氟化氫銨調整氟離子的舊槽，因（yīn）為銨離子（zǐ）的影響，pH值應控（kòng）製在6.5～7.1*佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不（bú）呈現“白頭”景象。封孔（kǒng）槽中銨離子比鈉（nà）離子不易起粉，但封孔（kǒng）速度較慢。為保障封孔質量，操作要點（diǎn）如下：

       （1）陽極氧化溫度通常小於23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，表麵“發綠”。

       （2）陽極氧化今後應（yīng）及時水洗，停留在氧化槽（cáo）中會影（yǐng）響今後的封孔。洗不潔淨易造成竄液汙染（rǎn），增（zēng）加封孔槽的氟耗費。

       （3）脫落（luò）在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及時取出（chū），否則會（huì）加速（sù）pH上升（shēng）和氟的耗費。

       （4）用氟化銨（ǎn）調氟（fú）的封孔槽，每立方米通（tōng）過20t工業鋁材後，應倒槽清底1次。

       （5）用氫氟酸（suān）調（diào）氟的封孔槽，增加今後應通過5～10min才出產，*佳以10%稀溶液的形式參加。

       （6）為進步封孔質量並加（jiā）速枯燥速度，冷封孔後，建議55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔後處（chù）理。