鋁型材散熱器的日常使用已經非（fēi）常（cháng）普遍了，但（dàn）是鋁型材（cái）散熱器在製造過程中的一個重要環節即（jí）鋁型材在加（jiā）工的過程中經常會出現氣泡或起皮現象，產生這種（zhǒng）現象的主（zhǔ）要原因是什麽，有（yǒu）哪（nǎ）些解（jiě）決方（fāng）法呢?

鋁（lǚ）型材表麵產生氣泡、起皮的原因：生產鋁型材散熱器的鋁型材擠壓（yā）筒、擠壓墊磨損超（chāo）差，擠壓筒（tǒng）和擠壓墊尺寸配合不當（dāng），同時使用的（de）兩（liǎng）個墊（diàn）片之直徑差（chà）超過（guò）允（yǔn）許值;生產鋁型材散熱器產品的擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等;潤滑油中含有水;鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組（zǔ）織疏鬆、有油汙等（děng）;更換鋁型材合金時，筒內未清理幹淨;擠壓筒溫度和擠壓鑄錠（dìng）溫度過高;鋁型材在鑄錠加工過程中的溫度、尺寸超過允許負偏差;鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫（wēn）度不均，引起非鼓形填充，因（yīn）而筒內排氣不完全，或操作不當，未執（zhí）行排氣工序;模（mó）孔（kǒng）設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流（liú）孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣（qì）體進入表（biǎo）麵。

消除鋁（lǚ）型材起皮的方法:合理設（shè）計擠壓筒和擠壓墊（diàn）片的配合尺寸，經常檢（jiǎn）查（chá）鋁型材生產工具的相關尺寸，保證符合（hé）要求，擠（jǐ）壓筒出（chū）現大肚要及時修理，擠（jǐ）壓（yā）墊不能超差;工具、鑄錠表麵保持清潔、光滑和幹（gàn）燥;更換鋁型材散熱器合金時，徹底清筒。

經常檢查設備（bèi）和儀器，防止鋁型材散熱器的溫度過高、速度過快;嚴格執行工藝規程（chéng）和（hé）各項製度;合理設計（jì）、製造工模（mó）具，導流孔（kǒng）和（hé）分流孔設計成1度過~3度內斜度;嚴格操作，正確剪切殘（cán）料和完（wán）全排（pái）氣，以保證生產出來的鋁型材散熱器產品質量。