在我們使用機器擠壓鋁型材的時（shí）候，有不少（shǎo）使用者會在生產過程中經常遇到表麵假（jiǎ）接頭，表麵劃壞，機械紋路，表（biǎo）麵黑線，表麵起手（shǒu）感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，型材（cái）經表麵處理後出現黑帶（dài）或（huò）色差嚴重而使產（chǎn）品報廢（fèi），造成不（bú）可挽回的損失。如果您有這方麵的問題，小編給您整（zhěng）理（lǐ）了一些知識，我（wǒ）們一起來看一（yī）下（xià）。

生產過程（chéng）中經常遇到表麵假接頭，表麵劃傷，機械紋路（lù），表麵黑線（xiàn），表麵（miàn）起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，型材經表麵處（chù）理後出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不（bú）可挽（wǎn）回的損失。焊（hàn）合力較（jiào）低是因為擠壓力過低，造成擠壓（yā）力低的（de）因素有模具上的因素也有工（gōng）藝（yì）上的。

擠壓溫度及擠壓速（sù）度鋁棒的溫度高是有利於金屬的擴散結（jié）合，但又導致金（jīn）屬粘結（jié）模具現象的加劇，同時，溫度高，又（yòu）導致金屬的組織晶粒生長和成長速（sù）度加（jiā）快，因而將使焊縫組織粗大（dà）。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外（wài），擠壓（yā）溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊（hàn）合（hé）力。事實上，當采用石墨製品作（zuò）為出料滑出台時，與石墨接觸的一麵，型材也易出現氧（yǎng）化後有黑帶的現（xiàn）象。

擠壓（yā）溫度及擠壓（yā）速度鋁棒的溫（wēn）度高是利於金屬的擴散結（jié）合，但又導致金屬粘結模具現象的（de）加劇，同時，溫度高，又（yòu）導致金屬的組織晶粒（lì）生長和成長（zhǎng）速度快，因而將使焊縫組織寬大。生產時候不能過水的（de）材料的話，應（yīng）該是在生產之後（hòu）進時效爐之前（qián）遇水了，典型的（de）空氣氧化，使其表麵發黑（hēi），不同型材的解決辦法也不同，一般可以用酸洗或（huò）者堿洗（xǐ），但具體情況還要谘（zī）詢相關人員。