大家開展鋁型材深加工時經常會發覺鋁（lǚ）型材表麵出現了一些裂紋，它是鋁型材擠壓成（chéng）型全過程中遭受拉應力功（gōng）效而在表麵（miàn）產生水平（píng）不一樣的金屬材料橫著撕（sī）破狀況（kuàng）。那麼，造成鋁（lǚ）型材深（shēn）加工表麵出現裂紋的緣故有什麽呢？出現這一難題時又應當如何解決（jué）呢？

1.電焊焊接電流量過（guò）大很有可能會造成鋁型材深加工全過程中出（chū）現裂紋，建議將電流量控製在150A下列。

2.管接頭在滲鋁（lǚ）時粗晶會導致部分滲鋁層過厚，造成裂紋（wén）狀況出（chū）現。建議之後電焊焊（hàn）接前將管頭內孔用角磨機磨一下。

3.待釺料凝（níng）固後趁（chèn）著熱立即（jí）投入水裏急冷，由水分氣化的噴爆實際（jì）效果使沉渣激冷裂開而脫落（luò）下（xià）來並（bìng）造成裂紋。建議投入（rù）水裏時，焊接件的溫度（dù）不適合太高（gāo），以避免焊接件形變或裂紋。

擠壓鋁型材深加工出現裂紋時，大家應立即（jí）搜索緣故，防（fáng）止裂紋出現，目前的（de）裂（liè）紋能（néng）用沙輪片磨去，確實磨不出的，建議改成新的零件加工。

鋁是用於擠（jǐ）出（chū）和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有機械特性，非常適合從坯料段成形和成（chéng）形金屬。鋁的（de）高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截（jié）麵，而不會在加工或成型過程中花費大量的能量，並且鋁的熔點通常（cháng）也約為普通鋼的一（yī）半（bàn）。這兩（liǎng）個事實都意（yì）味著擠（jǐ）壓鋁型材工藝的能耗相對（duì）較低，從而降低了模具和製造成本。鋁還具有很高的強度重量比，使其成為工（gōng）業應用的絕佳選擇。

可以以不同的厚度創建各種複雜的擠壓鋁型材。這些（xiē）配置參（cān）數可（kě）具有各種複雜的空隙關聯，這是用途應（yīng）用程序所必需的。為了方便各種（zhǒng）自（zì）動化應（yīng）用，並且滿足任何（hé）性能重量要求，可以（yǐ）使用多種內部空隙。鋁型材常見（jiàn）的類型是空（kōng）心梁型材，它隻是（shì）方形型材的一種變化。還有其他（tā）輪廓類型，例如三角形，單半徑和L形輪廓。