一、擠壓鋁型材產（chǎn）生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨（mò）等；3、鑄錠（dìng）表麵鏟槽太多（duō）、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量（liàng）較高等；5、更換合金時筒內未清理

擠壓鋁型（xíng）材的斷麵形狀分為三大類：一、實體（tǐ）斷麵：產品成本低，模具成本低；二、半中空斷麵：模（mó）具易（yì）磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；三、中（zhōng）空斷麵：產品（pǐn）成本和模具成本（běn）高，多孔產品模具成本高（gāo）；1、避免非對稱（chēng）和不平衡（héng）的斷麵非對（duì）稱和不平衡的斷麵形狀增加擠

擠壓鋁型材的表麵缺陷產生的原因及消除（chú）方法如下：一、成層（1）產（chǎn）生原因：主要原因是（shì）鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨（mó）損較大，造成（chéng）前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。擠（jǐ）壓時沿著彈性區滑動麵被（bèi）卷入製（zhì）品的周（zhōu）圍而形成，一般多出現在製品的尾端，嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的（de）使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬（yìng）度要求的。淬火是為了提高模（mó）具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。一、模具熱處理的硬度值規定：大型鋁擠壓模（mó）具（F>500mm），H

本文對擠壓鋁型材縮尾形成的（de）原因和消除的（de）方法簡要做一下分析。一、擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹：鋁型材擠壓生產（chǎn）中，會出現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺（quē）陷，含有該組織的鋁型材的力學性能達不到要求，存在（zài）安（ān）全隱（yǐn）患。同

在鋁型材的擠壓生產中，型材表麵不同程度的存在一些小（xiǎo）顆粒（lì）吸附在型材表麵上（shàng），手（shǒu）摸有觸（chù）感，影響了氧化、電泳（yǒng）塗漆及噴塗（tú）型材的表麵美觀，降低（dī）了生（shēng）產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減少或杜絕（jué）此類型材表而缺陷的出現（xiàn）。在鋁型材的擠壓