在散熱片鋁（lǚ）型（xíng）材的擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰（nǐng）、變形、夾渣（zhā）等。而“吸附顆粒”的缺陷（xiàn），不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產（chǎn）流程中，很難去除掉，影響型材的（de）表（biǎo）麵美觀，造成（chéng）廢品。“吸附（fù）顆粒（lì）”的形成原因主要有以下幾點：

一（yī）、 鑄棒質量的影響 

鑄（zhù）棒質量是影響散熱片擠（jǐ）壓鋁型材表麵及擠（jǐ）壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有（yǒu）夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏（piān）析、光亮晶（jīng）粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是（shì）與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性（xìng），這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模（mó）具的（de）影響 

在（zài）擠壓生產中，模具是（shì）在高溫（wēn）高壓的狀（zhuàng）態下工作的，將產生彈性（xìng）變形。模具工作帶開始平行於擠壓（yā）方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭（bā）狀（zhuàng），隻有工作帶的刃口部（bù）分接觸散熱片鋁型（xíng）材形成的（de）粘鋁（lǚ），類似於車（chē）刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有（yǒu）顆粒被散熱片鋁（lǚ）型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠（jǐ）壓工藝的影響 

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度（dù）過高、擠壓速（sù）度過（guò）快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材（cái）流動速度增加，模具變（biàn）形的程度增加，金屬的流動（dòng）加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁（lǚ）現象。 

“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作（zuò）水平也反映在這三個要素中，在（zài）生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以（yǐ）減少或避免“吸附顆粒（lì）”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。